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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規格的成熟的孔型系統
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原設計中，滾動導衛軸承多數不帶密封。軋制過程中，導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉，使潤滑脂很快流失，另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內部，使滾動體產生滑動摩擦，產熱大而燒壞軸承，進而影響了導輪使用壽命。經詳細分析導輪、軸承工作狀態并考慮軸承外圈尺寸，設計出三種防塵蓋用于滾動導衛。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm，內徑略大于導輪軸直徑。導輪旋轉過程中，防塵蓋外沿壓i軸承外圈上，隨導輪一起旋轉，三切分導衛性能，既能封住軸承內部潤滑脂不向外溢出，保證潤滑效果；又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內部。
四切分架次的堆鋼問題一直是制約12螺生產的關鍵環節.為降低導衛的投入費用，唐鋼決定由國內廠家進行測繪制造.由于四線切分導衛裝配和使用精度要求 很高，而國產導衛在材質選用、加工精度方面與進口導衛之間存在著巨大的差距，因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件，經過長期的生產實踐，三切分導衛生產商，摸索并總結 出一套完善的四線切分導衛修配法，克服了國產四線切分導衛制作精度水平不足的缺陷，使修配后的導衛完全達到并超過了進口導衛的使用精度標準.
解決成品道次頂出口技術措施： ①嚴格控制各道次料型尺寸，與工藝尺寸相比，粗軋末架控制在±1mm以內，三切分導衛廠，中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內，精軋各道次控制在±0.1mm以內。 ②嚴格控制K4、K3道次導衛導輥間隙，三切分導衛，要求比正常生產料型小0～0.5mm，確保安裝對中。 ③改進成品道次出口導管內腔尺寸，由Φ30mm減小至Φ24mm，使舌頭盡量貼近變形區，提高導向性。 ④出口導衛安裝時保證導管與上下軋槽間距一致，同時保證水平度。
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