拉伸試驗:拉伸試驗結果
晶間腐蝕:按ASTM A262-10方法E,試樣在硫酸-硫酸銅-銅屑溶液中進時沸騰試驗。經檢驗,試樣無品間腐蝕裂紋。
產品施焊要點與分析
自熔弧焊容易產生的焊接缺陷
從工藝評定結果來看,通常適當的工藝本身都能夠滿足性能的要求。而在實際焊接中,焊工的技能和經驗非常重要,往往會由于焊工的問題而產生焊縫外觀缺陷和外形尺寸的不足,從而導致了由于缺陷造成的性能不足。所以焊縫的外觀缺陷和外形尺寸是控制的重點,要求較高的還有管內壁焊縫的顏色。不銹鋼溥壁管自熔弧焊容易產生焊接缺陷
以上就是弧焊培訓學校分享總結的關于弧焊培訓班學員在日常焊接過程中需要掌握的焊焊接技術的匯總和分析
電焊工培訓學校為焊工班學員總結單面焊雙面成型底層焊接操作要點:
①焊接燃弧點位置如果燃弧位置過小時,背面成型焊縫有呈漏出現象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當間隙過大時,即產生焊瘤,甚至焊穿無法正常成型,所以燃弧點位置掌握非常關健的操作技術,正規下向焊不限制材料,燃弧點每次焊接都要在距底部1~2mm處進行連續燃弧焊接
②用月牙形橫向擺動手法,下向焊不限制材料,在兩邊坡口處稍作停留運條焊接,當裝配間隙大于4mm時,正規下向焊不限制材料,可采用月牙形增大往后回復弧度擺動手法,使背面焊縫能正常成型,可視對背部面焊縫的技術要求而定.
焊接工藝如下:
1.將銅的表面氧化層清除干凈,可用洗化學方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈,至光亮金屬為止。
2.將銅工件(與鋁焊接接觸面)用氧—火焰焊接,加熱工件釬焊一層銀釬料,釬料用“料313”(成分為銀50%,銅16%,鎘18%,鋅16%,熔點為625~635℃)釬焊涂層厚度為0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜,可用堿洗化學方法處理,正規下向焊不限制材料,然后用水沖干凈,或用砂紙清擦干凈至光亮金屬為止。
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4.用交流弧焊焊接,焊接電流視工件厚薄和大小,精細調節準確,可先用工藝板(模擬工件厚度進稈試焊,確認焊接質量效果后方可在工件上焊接。
5.焊絲填充金屬為鋁硅合金,焊絲牌號“絲311”視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。
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