助焊劑的涂敷
為了獲得良好的免清洗效果,助焊劑涂敷過程必須嚴格控制2個參數,即助焊劑的固態含量和涂敷量。
通常,助焊劑的涂敷方式有發泡法、波峰法和噴霧法3種。在免清洗工藝中,不宜采用發泡法和波峰法,其原因是多方面的,
一,發泡法和波峰法的助焊劑是放置在敞開的容器內,由于免清洗助焊劑的溶劑含量很高,特別容易揮發,從而導致固態含量的升高,因此,在生產過程中用比重法來控制助焊劑的成分保持不變是有困難的,芯片清洗劑,且溶劑的大量揮發也造成了污染和浪費;
二,由于免清洗助焊劑的固體含量極低,不利于發泡;
三,涂敷時不能控制助焊劑的涂敷量,涂敷也不均勻,往往有過量的助焊劑殘留在板的邊緣。因此,采用這2種方式不能得到理想的免清洗效果。
助焊劑
近幾十年來,在電子產品生產錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機的溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,會逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題,要解決這一問題,必須對電子印制板上的松香樹脂系助焊劑殘留物進行清洗.這樣不但效率較低而成本偏高.
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