導軌系統的設計力求固定元件和移動元件之間有較大的接觸面積,這不但能提高系統的承載能力,而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力,把作用力廣泛擴散,擴大承受力的面積。為了實現這一點,導軌系統的溝槽形狀有多種多樣,具有代表性的有兩種,一種稱為哥特式(尖拱式),形狀是半圓的延伸,接觸點為頂點;另一種為圓弧形,同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式,目的只有一個,線性導軌,力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導軌接觸,這是問題的關鍵。
設備在運行時,線性滑軌,其被加工件在加工的進程中會產生其很多的腐蝕性粉塵和煙霧,這些煙霧和粉塵會長時間很多的堆積于直線軸以及導軌的表面,對設備的加工精度有很大影響,而且會在導軌直線軸表面構成蝕點,線性導軌供應,縮短設備運用壽命。
為了讓機器正常安穩作業,確保產品的加工質量,要認真做好導軌、直線軸的日常保護。 需要注意:清潔導軌請準備干棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。
1、直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌,在大陸稱直線導軌。
2、當來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合,在安裝的時候,藉由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移,即使安裝面多少有些偏差,也能被線軌滑塊內部吸收,產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。由于對生產制造精度嚴格管控,直線導軌尺寸能維持在一定的水準內,且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落,因此部份系列精度具可互換性,客戶可依需要訂購導軌或滑塊,亦可分開儲存導軌及滑塊,以減少儲存空間。運用四列式圓弧溝槽,配合四列鋼珠等45度之接觸角度,讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造,能承受來自上下和左右方向的負荷;在必要時更可施加預壓以提高剛性。
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