鋼結構制造過程中,重要受力節點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝,近些年來,鋼結構行業開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝,這是一種在焊縫坡口反面敷設焊接陶瓷襯墊后在正面進行施焊,反面焊縫強制成型,使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數焊接工況下,焊接襯板,后者比前者的優勢越來越明顯,有逐漸大部分取代前者的趨勢。
當焊縫較短時,尤其要注意,因為生產人員經常重視生產而忽視質量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗人員實時監督,以防溫度過高,又繼續焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致,焊接襯板生產廠家,各層的焊接方向可以相反,耐磨陶瓷焊接襯板,焊道的接頭應互相錯開,錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應立即檢查焊縫外觀質量,對表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,陶瓷焊接襯板,立即進行修補,修補長度不得小于50mm。
(1)采用陶瓷襯墊能夠很好的實現單面焊雙面成型,滿足焊縫全熔透的要求;
(2)利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對接焊縫背面焊縫清根問題;
(3)MAG 焊手工打底焊接 + 自動化機械手填充焊接能夠大幅度提升生產效率和焊縫質量可靠性,
經統計焊接生產效率能夠提升 60-80%;
(4)通過該工藝在伸臂筒體蓋板環形對接焊縫中的應用介紹,對工程機械行業相類似結構件的生產制造具有借鑒意義。
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