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江蘇金尚達復合管科技有限公司
主營：復合管設備,內襯不銹鋼管設備,雙金屬復合管設備及管配件
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特點
不銹鋼內襯是一種非開挖修復地下管道的方法。
管道非開挖不銹鋼內襯施工法能廣泛的應用在給水、排水、燃氣、熱力、電信、電力、工業等管道。
不銹鋼內襯技術是將薄壁不銹鋼管作為載體，進行焊接成型后，以牽引絞車為動力將不銹鋼內襯管從待修管道的一端牽引至另一端。
內襯后的管內壁光滑不易結垢，內襯不銹鋼制作，降低運行摩阻，節約輸送能耗成本，可有效防止二次污染。
內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規程”附錄A?！安讳P鋼復合鋼焊接規程”。
焊前應采用機械方法及有1機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2.
焊接方法推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
焊接設備焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。
焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，太倉內襯不銹鋼，焊基材(碳鋼管)。
焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
焊后清理焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
更經濟
雙金屬復合管由外基管壁厚承擔管道系統的工作壓力，內襯管壁厚承擔管道系統的耐腐蝕要求，從而極大地降低了原材料成本，其平均造價僅為耐蝕合金（CRA）管材的1/6至1/3；同時，長期運營成本更是遠遠低于緩蝕劑方案。
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