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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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用舊方法安裝滾珠絲杠存在缺陷：
1、按照傳統的工藝方法，安裝滾珠絲杠一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床和加工中心上應用較方便。由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列嚴重后果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統報警，影響機床的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準確測量，從而影響進一步的調整。對于三個坐標方向行程較大的數控機床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保證精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠的安裝。
在生產某型臥式加工中心時，由于機床的三個坐標行程較大，采用傳統工藝方法安裝的過程中，由于兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加，經常出現伺服電機超載、過熱，供應梯形螺桿螺母，伺服系統報警等現象，使機床無法連續運行，同時嚴重影響滾珠絲杠的使用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修周期。
2、利用其他裝配方法，如采用移動滑鞍，縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由于需要兩段分別找正，加上檢棒和檢套的配合間隙，實際應用效果也不理想，同樣存在上述問題。
滾珠絲桿的工作原理：
在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，大型梯形螺桿螺母，當它們套裝在一起時便形成螺旋滾道，并在滾道內裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動，并經回珠管作周而復始的循環運動?；刂楣軆啥诉€起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出。
當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度遵照對應規格的導程轉化成直線靜止，主開工件能夠通過螺母座和螺母銜接，從而完成對應的直線靜止。
遵照GB÷T17587。3－1998及運用實例，滾珠絲杠（目前已基礎代替梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋轉靜止轉化為直線靜止；或將直線靜止轉化為旋轉靜止的履行元件，并具備傳動效力高，定位正確等。
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第11年
