正是由于具有以上幾方面的突出優點,使得鍍鋁膜的應用越來越廣泛,已經成為了軟包裝行業內應用十分普遍的一種包裝材料。鍍鋁膜的種類很多,目前應用多的鍍鋁膜主要是聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP鍍鋁膜(VMCPP),聚酯鍍鋁膜(VMPET)一般用作復合包裝的中間層,由于其外觀漂亮,在不錯的包裝中應用多,如奶粉、茶葉等包裝袋。CPP鍍鋁膜(VMCPP)一般用作復合包裝的熱封層,常用于普通的小食品(比如餅干)包裝。
油墨粒底大或粒度分布太寬,一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑,對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同,通過烘箱烘干后的色度變化會產生差異,看起來就產生“白點”了。一般此種情況下,下機時明顯,熟化后白點現象會減輕,也許會消失。
粘合劑表面張力高,在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好,印刷層覆蓋以后,會使不同部位上色澤發生變化,雙面上色鍍鋁膜價格,產生前面同樣的效果,有時會產生很大的斑點。
設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性,鍍鋁膜復合有它的地方;另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發。 還有其它方面的原因,如滿底印刷網線輥網紋過淺,降低了油墨遮蓋力等。
上膠量應該取合適的保險數值,不應為了節約一點成本而冒險。這里順便談一下網線輥的選擇,雙面上色鍍鋁膜,實驗中我們發現,高線數網線輥涂膠較為均勻,但是由于其網點一般較淺,上膠量偏低且容易磨損,控制難度大。而低線數網線輥則網點粗而深,雙面上色鍍鋁膜報價,上膠量大,膠水流平要求較高。因此建議選擇線數適中而網點稍深的網線輥。
根據機臺實際狀況設置佳復合參數。比如有的復合機顯示復合溫度50℃,熱輥實際表面溫度只有30多℃,雙面上色鍍鋁膜直銷,膠水二次流平效果自然會打了折扣,這時應調高復合溫度;還有就是烘道抽風應略大于排風,保持輕微的負壓以及新鮮空氣補充便于乙酯充分揮發
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