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蘇州博贏精密模具有限公司
主營：汽車沖壓模,大型連續模,家電沖壓模
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抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，汽車車身加工價格，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
遇到五金加工時出現五金表面不平整的原因有哪些，如果不解決這些問題會很影響五金產品外觀、產率、增加成本等不良后果。輝源精密五金從生產加工的過程中總結并做出了一些減少金屬壓痕不平的方案。
五金表面不平整的原因及解決方法：
1、板材清洗設備檢查保養:金屬壓力機在生產前，有必要同時進行檢查和保養，使其清洗更加有效。還要注意輥縫的質量和清洗油。
2、合適的手速:在生產前對已生產的零件進行材料測試。合理設置機械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，可以避免對于半自動拉伸生產，當拉伸沖頭處于下模位時，機器手速較快，毛刺會落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。
3、 檢查和糾正剪切方式:在壓前觀察，防止鐵粉不平整。剪切過程中產生的鐵粉也會導致金屬沖壓件剪切后不平整。
4，檢查截止表面:在截止，汽車車身加工廠家，穿在截止模式會導致大量的細鐵粉堅持前面，所以雙材料的橫截面積或根據線金屬根據生產必須檢查和去毛刺清洗盤子。
5、延伸模的檢查和校正:為了減少金屬壓痕不均勻的發生，應該定期對延伸模進行檢查和維護，保持穩定狀態。通常的制造方法是對側環和機加工面(模角、凸角)進行取樣，汽車車身鋁合金加工，檢查是否有粘著劃痕。
凸凹模的維護
1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
4、組裝凸模時，江西汽車車身加工，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。
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