可靠性設計方法是應用可靠性理論和設計參數的統計數據,疲勞耐久性測試費用,在給定的可靠性指標下,對零部件、設備或系統進行的設計。其目的是發現和確定產品存在的隱患和薄弱環節,疲勞耐久性測試項目,通過預防和改進,提高產品的固有可靠性。疲勞可靠性研究是針對主要故障模式,明確機理,通過建立可靠性模型,就可以分析可靠性水平。利用機械可靠性軟件PROMREL,可輕松開展疲勞可靠性分析,常州疲勞耐久性測試,也可以開展可靠壽命分析。
具體檢測項目:一、常規力學性能測試:1、拉伸、壓縮、扭轉、彎曲、剪切測試2、高溫環境下的拉伸,彈簧耐疲勞耐久性測試,壓縮,扭轉測試3、低溫環境下的拉伸,壓縮,扭轉測試二、疲勞試驗:1.高、低周疲勞試驗2.常幅、等幅疲勞試驗3.隨機載荷、位移疲勞試驗4.拉-扭復合疲勞試驗等5.S~N曲線測定6.旋轉彎曲疲勞實驗7.高溫拉伸、壓縮、扭轉疲勞實驗三、斷裂力學試驗:1.材料及構件表面裂紋、穿透裂紋的實驗研究2.低應力脆斷、裂紋失穩擴展及各種材料的斷裂韌性試驗四、汽車零部件疲勞試驗:1.出風口耐久 2.手套箱耐久 3.杯托耐久 4.物品盒耐久 5.門把手耐久 6.CD按鍵壽命試驗 7.后視鏡鏡片調節耐久及折疊耐久 8.手剎耐久 9.換擋器總成耐久 10.方向盤喇叭耐久 11.組合開關耐久 12.四門兩蓋疲勞耐久
客室6人座椅疲勞測試方案
試驗要求:
在每個座位的中央位置(380mm*220mm)的面積上同時施加65kg的載荷,保持同步循環100萬次。
試驗程序:
a)整套座椅組成模擬現車狀態,以每個座椅面的中心和前端中心為測量點,測量疲勞試驗過程的變形情況;
b)將座椅按照試驗要求施加負載;
c)啟動疲勞控制系統,疲勞載荷65kg,試驗頻率1s一次循環進行試驗;
d)分別在30萬次、50萬次、80萬次、100萬次時記錄座椅變形量;
e)測試結束后檢查樣品狀態拍照并記錄。
判定要求:
座椅無脫離、裂紋出現;座椅安裝緊固件無損壞;座椅不會發生永i久變形或功能喪失。
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