在O型圈的壓模硫化橡膠全過程中,務必嚴苛恰當把握硫化橡膠的溫度、時間和工作壓力,并隨時隨地留意硫化橡膠全過程中溫度等主要參數的轉變狀況,開展相對應解決,不然會導致商品欠硫或過硫。若選用全自動自動控制系統,則全部硫化橡膠全過程會自動保存和操縱,以確保商品做到正硫化橡膠水平。環盛的科學技術水平實力還是比較強勁的,采用的自動化o型圈裝配機技術也是國內外較高水平,擁有很多成功的案例,您要是不放心的話可以聯系我們,我們把案例發給您看一下,您再進行抉擇。
橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動搖規模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,發泡硫化(又成發孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個改變多端,極為雜亂的疑問,也是模具設計者需求慎重考慮的疑問,當前,還沒有一個真實的,完善的,具有實用價值的核算公式,還只能以憑借經歷估計或許經過積累實踐丈量數據作為參閱。環盛自動化是一家專門進行銷售自動化o型圈裝配機的公司,擁有成熟的技術和務實的管理經驗,為客戶提供優良的自動化o型圈裝配機和精致的服務。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,自動化o型圈裝配機它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,自動化o型圈裝配機其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。自動化o型圈裝配機硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間
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