GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范:附錄A
食品生產推薦的良好衛生生產環境
(資料性附錄)
表 A.2 終滅菌食品生產推薦的良好衛生生產環境
潔凈用房等級適用的生產階段或關鍵控制點Ⅲ級(十萬級)食品的灌裝(或灌封)、包裝高污染風險食品的配制、加工直接接觸食品的包裝材料和器具的終清洗后的處理Ⅳ級()軋蓋或封口灌裝前物料的準備液體的濃配或采用密閉系統的稀配直接接觸食品的包裝材料的終清洗
注:此處的高污染風險是指進行風險評估時確認產品容易長菌、配制后需等待較長時間方可
滅菌或不在密閉容器中配制等情況。
食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
5.3 物流與物料凈化
5.3.1 進入潔凈用房的物流應與分門而入,應使用不同的通道,做到單向輸送,不得交叉。
5.3.2 物流程序應包括:外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。
5.3.3 進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等,均應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區與非潔凈區設置。
5.3.4 不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。
5.3.5 在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞,應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。
5.3.6 當采用傳送帶連續傳送物料、物件時,除非具有連續消毒條件,飲料SC車間設計裝修報價,傳送帶不應穿越非潔凈區,應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施,并在兩區之間分段傳送。
5.3.7 當用電梯傳送物料、物件時,電梯宜設在非潔凈區,輸送人員、物料的電梯應分開設置。當必須將電梯設在潔凈區時,電梯前應設緩沖室。
5.3.8 當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時,宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞壓向潔凈用房低的一側的定向氣流,洞口氣流平均風速應≥0.2m/s。
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
固體飲料生產許可條件審查細則:六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
具有合理的設備布局和工藝流程,防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染,避免食品接觸有毒物、不潔物。
(一)基本生產流程。
水+輔料
↓
原料→調配→脫水干燥→成型包裝→成品
(二)關鍵控制環節。
(三)容易出現的質量安全問題。
設備、環境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環節的管理控制不到位,易使產品的水分、衛生指標等不合格;配料控制等環節易造成食品添加劑超范圍和超量使用。
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