樹脂的一般也稱樹脂的污染,分為下面三種情況:
1.無機物 無機物主要是由于銅、鐵、錳、鈣、鎂、鋁等鹽類在堿性環境下水解生成氫氧化物絮狀沉淀,水中硅含量高時生成硅膠,這些物質堵塞樹脂孔道,影響了樹脂的孔道擴散,當銅離子、鐵離子等重金屬離子存在時,還會使樹脂氧化,改變樹脂結構,使樹脂喪失交換能力。
2.有機物 樹脂的有機物一般是針對陰離子交換樹脂而言。水中的有機物主要是動植物腐爛分解產生的腐殖酸、富維酸等帶負電基團的線形分子,其帶負電基團和陰樹脂帶正電的固定基團發生電性復合作用,緊緊地吸附在交換位置上。這些線形分子通常帶有多個負電基團,可以和樹脂的多處交換位置發生復合作用,形成一種卷曲物質纏繞在樹脂孔結構中,不但覆蓋了樹脂的官能基團,還堵塞了樹脂的孔道,使樹脂的交換能力下降,嚴重者會使離子交換反應不能進行。采用一般清洗方法很難將其從樹脂孔道中消除掉,這種現象稱為“瓶頸效應”。另外,強酸性陽樹脂被氧化的降解產物二乙烯苯及陽樹脂機械破碎形成的帶負電基團的膠狀物,也能使陰樹脂受到。
3.微生物 當樹脂儲存或長時間沒有進行再生時,樹脂吸附了水中的藻類和微生物,這些微生物以樹脂內硝1酸鹽、胺等為營養物迅速繁殖,微生物不但污染水質,還可以破壞樹脂結構,使樹脂降低或者喪失交換能力。因此為了減少樹脂的污染和,原水在進入交換柱之前應進行一定的預處理。
2) 預處理 工業生產的離子交換樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其他雜質,必須除去,果葡糖漿精制離子交換和吸附樹脂廠家,否則將影響交換效果和出水質量,因此新樹脂必須進行預處理。樹脂經預處理轉成所需離子型還可以提高其穩定性,并能起到活化樹脂的作用。
a) 陽樹脂預處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用2-4%NaOH浸泡4-8 小時再用水洗至中性,再用5%鹽酸浸泡4-8小時,用水洗至pH6,待用。
b) 陰樹脂預處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用5%鹽酸浸泡4-8小時 后,用水洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至pH7-9,待用。
c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預處理:將樹脂用溫水浸泡4-8小時,用水 洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至中性,有可能進行二次處理,待用。
d) 對于醫1藥工業、食品工業所用樹脂,請按特殊要求進行處理。
e) 用戶可根據不同用途流程設計,將樹脂轉成所需的離子型。
3) 離子交換樹脂的污染、與活化: 離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、細1菌、藻類和鐵、錳等的污染,使離子交換能力降低甚至失去。因此,需根據情況對樹脂進行不定期的活化處理。活化方法可根據污染情況和條件而定,一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+污染,可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機物污染,可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時可用1%雙氧1水溶液浸泡數分鐘,也可采用酸、堿交替處理法,漂白處理法,酒精處理法和各種滅菌法進行處理。
離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的典型流程為
一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產線精洗。
含qing電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽床→弱堿陰床→強堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產線精洗。
離子交換樹脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優缺點:
優點:
1)電鍍生產線(車間)的線邊處理采用離子交換樹脂方法處理電鍍廢水可以得到極高的水回用率。
2)經離子交換樹脂設備處理電鍍廢水制得的再生水可以回用在電鍍生產線的任何工位上。
3)離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的運行費用非常低。
4)由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設備(包括其中的各種元器件)國內都可以生產,離子交換樹脂處理電鍍廢水的設備投資與采用其它方法的設備相比較低。
5)現在只要一提到離子交換樹脂,認為離子交換樹脂再生麻煩,污液容易泄露,樹脂壽命短。
6)離子交換樹脂處理電鍍廢水機組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。
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