滾珠絲杠在數控機床中的幾種狀態形式,供應梯形絲杠配合, 滾珠絲杠副作為數控機床的進給傳動鏈,其裝配形式和精度決定了數控機床的定位精度,也影響著進給軸插補運行的平穩性。滾珠絲杠副安裝形式及受力,數控機床進給軸常見的絲杠支撐有如下幾種形式:
1、一端固定——一端自由
絲杠一端固定,另一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力,這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環的機床,因為這種結構的機械定位精度是不可靠的,特別是對于長徑比大的絲杠(滾珠絲杠相對細長),熱變性是很明顯的,1.5m長的絲杠在冷、熱的不同環境下變化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的結構簡單,安裝調試方便,許多機床仍然采用這種結構,但是必須加裝光柵,采用全閉環反饋。
2、一端固定——另一端支承
絲杠一端固定,另一端支承。固定端同時承受軸向力和徑向力;支承端只承受徑向力,而且能作微量的軸向浮動,可以減少或避免因絲杠自重而出現的彎曲,同時絲杠熱變形可以自由的向一端伸長。這種結構使用廣泛,目前國內中小型數控車床、立式加工中心等均采用這種結構。
3、兩端固定
絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力,這種支承方式,可以對絲杠施加適當的預緊力,提高絲杠支承剛度,可以部分補償絲杠的熱變形。
絲杠的熱處理
首先要求對毛坯進行熱處理,由于精密級和一普通級兩類絲杠用料不同,它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求:(1)消除毛坯制造產生的內應力;(2)控制硬度以適應機械加.工的切削性能,一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火,含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對于含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼,由于其組織中存在粗片狀珠光體及網狀滲碳體,硬度比較高,要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后,以40~40℃/時的速度冷卻至500~550℃,然后在空氣中自然冷卻)。
7、基面的選擇
由于熱處理使絲杠產生變形,而義不允許有冷直法校直,必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外,福建梯形絲杠配合,中心孔本身也會有變形,因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔,重新打中心孔(后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前,梯形絲杠配合,找出絲杠徑向圓跳動量為大的圓跳動量的一半的兩點,而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正,切去原米的中心孔,重新打中心孔,這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正。
加工絲杠時,理論上是以中心孔為主要基面,外圓為輔助基面。實際上,在加工螺紋時,臥式車床梯形絲杠配合,外圓本身的圓柱度和圓度,跟刀套與絲杠的配合精度,跟刀套與兩連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應為:在熱處理后先加工外圓,再加工螺紋,以加工后的外圓定位。這樣,終磨時外圓精度要求也相應地提高。(end)
滾珠絲桿撓曲時出現的現象,滾珠絲桿是一種可以將旋轉運動轉化成直線運動,當它在受到扭曲和撓曲時會出現什么現象?下面小編為您分享下:滾珠絲桿軸軸端有扭曲負荷和撓曲負荷同時作用時,應考慮到相當撓曲力矩相當扭曲力矩,分別計算絲桿軸的直徑,并計算絲桿軸的粗細,取其較大的值。
滾珠絲杠是工具機和精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反覆作用力,同時兼具、可逆性和率的特點
滾珠絲桿副在各類設備上使用時,由于負荷不同,受力大小不同,絲桿工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞和沖擊,同時在轉動部位承受較強的摩擦力,所以其主要的損壞形式是磨損和疲勞失效。因此絲桿在設計、制造時,必須具備高強韌度、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸穩定性等內在性能要求。特別是大型滾珠絲桿( 直徑≥80 mm) ,由于使用時承受的負荷較大,因此在強韌度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高
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