沾錫機振動盤振動乏力或過慢,零散地或不規則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設備臺面有缺點,江門線材沾錫機,缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會形成振動過弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2',這么才不會吸振,江門線材沾錫機定制,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤內有雜物
6. 線圈氣隙應盡或許小
7. 機器節奏過快致使零件從振盤滑落。
8. 電網不堅定
9. 控制器需要從頭調整以習氣電網不堅定。
10. 零件疑問:超差、彎曲、含油等
11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過多
13. 底盤調整不當
14. 物料改變,應當從頭修整盤面側重調底盤
15. 在運用氣吹的場合或許會發生一些疑問,或許存在:氣壓不穩、氣源污染、含水或油,這些污染物會滯留在振盤表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨立的調壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。
全自動沾錫機日常保養好了,可以延長它使用壽命,提高工作效率,下面讓湘燕機械模具來介紹一下全自動沾錫機的日常保養與維修。
1、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理,經常保持模具刃口鋒利。
2、禁止機器超負荷工作。被加工的工件,沖壓力不得超過限定范圍。
3、開電機前,必須使離合器處于脫開狀態,飛輪處于空轉位置。
4、機器各潤滑點,以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。
5、經常檢查機器各部分工作是否正常,江門線材剝皮沾錫機,所有聯接件和緊固件有否松動。如有松動,及時加以緊固。如發現有機件磨損,必須及時更換。
6、機器以及電氣裝置必須經常保持清潔、干燥、無漏電現象。在工作中,如發覺故障和異常現象,必須立即停機檢查修理。
禁止帶病工作,江門線材沾錫機工廠,避免因此而引全自動沾錫機發機件咬死或電機燒毀等更大損失。
刀座沒對齊
可能并不是刀片有問題,可能是刀座位置不對,導致每次切割線束,都是直接在損傷刀頭,這樣當然是會很快就把刀頭搞的報廢的。這其實就是屬于全自動沾錫機調機沒做到位了。建議跟沾錫機廠家技術員好好學習全自動沾錫機怎么調機。
刀頭切到沾錫上
如果線束切割定位不準,刀片切到沾錫上了,那么不僅刀頭容易壞,連生產出來的線束也是有問題的了。
總之,全自動雙頭沾錫機刀頭總壞,肯定是有某個原因的,其中刀頭質量問題,刀座沒對齊,刀片切到沾錫上是比較常見的。
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