(1)先密閉整個機組系統,充入無菌惰性氣體(如N2氣)保護,從結晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結晶液,達到一定體積量后關閉進料閥。
(2)通入惰性氣體加壓,通過底部的大型金屬過濾板實現結晶液的固液分離。
(3)結晶液固液分離后,對濾餅進行噴淋洗滌。
(4)洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌,并同時利用攪拌內部的加熱管路系統加熱物料層,并嚴格控制干燥過程溫度,否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統抽真空操作,使溶媒快速蒸發,同時啟動除塵器自動工作,保證真空系統的正常通風。
(5)物料層干燥合格后(可以取樣檢測或自動過程分析),停止真空,進入自動排料程序。
類筒錐式三合一設備 過濾洗滌干燥一體機的設計和選擇主要考慮產品特性、工藝路線和GMP等情況,并非合并的功能越多越好,合成維生素E重結晶過濾洗滌干燥機廠,以完全滿足產品質量和GMP要求為前提,在密閉容器或管道內輸送或生產藥品是理想的情況。因此在如何根據生產工藝特點選擇一體化設備方面還應注意:一般來說,產品粘性較大或粉碎遇熱變粘的物料時不適合使用以上兩種設備;特殊晶形物料不能攪拌時,不能使用帶攪拌的一體機;有熱敏性或要低溫要求的物料可以降溫或抽真空配合干燥,除此之外基本可以用于提高產品質量。
“三合一”對各種物料都有良好的適應性,特別適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發、易污染等物料的處理,集過濾、洗滌和干燥三合一等操作于一體。因此,除了制藥行業,“三合一”還是、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。
其實,從設備名字就可以看出,“三合一”的操作流程包含過濾、洗滌、干燥。具體而言,過濾一般采用加壓過濾或抽真空過濾,過濾處理能力可以根據物料濾餅特性來區分。
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