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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規格的成熟的孔型系統
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損壞原因:
軋機部件中軋輥的工作條件較為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，晉城軋鋼設備，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長軋輥壽命。
工作原理：
抗熱裂通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。硬度而精軋輥速度較高，軋鋼設備 知識，軋制后面產品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；光潔度軋制薄規格產品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；切削性能軋制復雜斷面的型鋼時，軋鋼設備介紹，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，冷軋鋼設備，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。
軋輥分類編輯軋輥種類：
常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥（鎢鋼軋輥）。
成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥；鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。鍛造軋輥按材質分類如下：⑴鍛造合金鋼軋輥；⑵鍛造半鋼軋輥；⑶鍛造半高速鋼軋輥；⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。
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