大尺寸金屬結構件通常采取焊接的方式制造,陶瓷焊接襯板,但受空間的限制,多數(shù)情況下只能采取單面焊接的方法,這也使金屬結構
件經(jīng)常出現(xiàn)焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷,技術人員開發(fā)了焊接襯板,具有單面焊接雙面成型的效果,焊接襯板批發(fā),
已經(jīng)被普遍應用于造船等領域。
焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類,金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成,非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶
瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性高等優(yōu)點,襯板上的焊渣也很方便被清理,逐漸成為焊接襯板材料的選擇。
當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結構框架上,進行焊接時金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象,應如何進行處理?
在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起,焊接襯板,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,墊圈應采用未涂敷的,在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊,應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿, 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條,將孔對準需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進行塞焊。
當焊縫較短時,尤其要注意,因為生產(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗人員實時監(jiān)督,焊接襯板生產(chǎn)廠家,以防溫度過高,又繼續(xù)焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應互相錯開,錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應立即檢查焊縫外觀質(zhì)量,對表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進行修補,修補長度不得小于50mm。
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