兩條焊道之間必須保持30%~50%的熔敷金屬重疊量,以保證焊接修復后機加工時保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時,耐磨陶瓷焊接襯板,必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道,以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復中,JC 陶瓷襯板,添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應力和變形方面更加有利。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問題需要解決,5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點:
易產生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁(Al2O3),氧化鋁熔點高達2050℃,陶瓷襯板,遠高于鋁的熔點(660℃),如果不除去氧化膜,陶瓷襯板廠家,就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。
常規缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔,密集型,產生主要原因:
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風過大。
2.未焊透,根部有局部或連續出現。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點焊。③操作要點未掌握。④焊接規范不對。
3.飛濺過多,飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機接法極性不對。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4.背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點未掌握。③燃弧點處理不好。
5.焊穿,背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點不對。③焊速過慢。
6.焊瘤個別高凸現象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7.背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴重。
①電流過大。②未掌握操作要點。③焊速行走不均勻
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