噴霧造粒干燥機為什么會粘壁,該如何處理粘壁問題?
噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細小的霧滴 ,并在熱干燥介質中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數秒至數十秒 )、 對有效成分損壞少等優點 ,已越來越多地應用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔內壁上 ,稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內壁上 ,有或許被燒焦或變質 ,影響產品質量。粘壁物料因為不能被引風及時帶出干燥塔 ,會形成產品收率下降 ,當粘壁現象嚴重時 ,使操作周期延伸 ,噴霧干燥機廠,生產能力下降。因此 ,粘壁現象一直是困擾噴霧干燥設計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ,并針對性地提出了處理辦法。
1.粘壁類型與發生的原因
料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1 半濕物料粘壁:
噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸,因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ,在到達一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ,而內部含濕量卻超支的現象 ,影響正常生產。半濕物料粘壁發生的原因較為復雜 ,主要與噴霧干燥塔結構、結構、安裝、操作以及熱風在塔內的運動狀況有關。
1.2 低熔點物料的熱熔性粘壁
顆粒在干燥溫度下熔融發粘 ,導致粘附在熱壁上。其發生的主要原因 ,是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ,噴霧干燥機,形成粘壁。
壓力噴粉造粒干燥塔,離心噴霧干燥設備,博鴻干燥
高質量的蛋白質來源;高溶解性,利于產品的外觀和組織。雨水結合,噴霧干燥機供應商,產生黏度;成膠作用;乳化作用;慣達性,起泡性和充氣性;增加風味。乳清制品具有的上述經濟和多功能特性,已成為當今食品開發和應用領域的新寵,被廣泛應用在食品工業中,如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。
各種類型的乳清都可以進行噴霧干燥,只是類型不同各有其處理方法,它們的生產流程有的也有復雜的。一般來說,甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產流程。
1、普通乳清粉 是無結晶處理的噴霧干燥;
2、有前結晶過程的噴霧干燥;
3、帶冷卻床系統的噴霧干燥;
4、有后干燥和冷卻系統的噴霧干燥;
5、不結塊的乳清粉(低溫過程)。
在前結晶階段中,有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結晶出來,其余的乳糖也能轉變為穩定的結晶形態。此法的優點是對于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。
1. 霧化
- 通過高速旋轉的噴霧器將液體物料霧化成細小的顆粒。
- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應系統,噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。
2. 干燥
- 將霧化后的顆粒與熱風進行接觸,使其快速干燥。
- 熱風由熱風發生器產生,經預熱器加熱至設定溫度后進入干燥室。
- 在干燥室內,熱風與顆粒進行充分的熱質交換,使顆粒表面的水分蒸發,實現顆粒的逐漸干燥。
3. 收集
- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來。
- 收集器通常采用氣力輸送系統或振動裝置,確保顆粒的輸送速度適中,避免顆粒之間的碰撞和破損。
一、連續噴霧流化造粒機--產品特點
干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥;
產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好;
生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特料可殊物達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
二、連續噴霧流化造粒機--適用產品
食品工業:氨基酸、發酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調味料顆粒、乳糖等;
:維生素C、乙酰基水楊酸等;
化工:氯化鈣、、硫酸鈣、顆粒有機肥、種子包衣等;
飼料:賴氨酸等。
江蘇博鴻生產的噴霧干燥機具有多種尺寸和配置,提供了以下特點:
1. 一致的質量: 可以控制水份含量、顆粒結構、粒徑分布、溶解型和潤濕性,并保留原料的自然香味和風味。
2. 的: 采用節能部件、連續和快速干燥、易于操作、工藝流程自動化,用于控制產量和成本。
3. 多功能性: 可根據廣泛的應用需求進行定制設計,噴霧干燥機好不好,基于多年經驗,確保完全符合個人要求。
4. 使用壽命長: 、可靠的部件,簡單的 CIP(清洗內部)和的工程設計可延長使用壽命,提高可用性,從而獲得佳性能。
5. 可追溯性: 自動化工藝控制可實現端到端可追溯性,符合當前的食品標準和法規。
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