電解去毛刺是電解加工的一個分支領域,配置固定電極,使電解液邊流動邊通電,把金屬機殼放在電解液中,機殼接陽極通直流電,機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中,由于曲率半徑小的位置點勢高,所以,機殼上的微觀凸起將被優先電解而消失。
電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,電機外殼去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,生產,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
電解液成分是影響電機外殼去毛刺加工質量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質量好、對環境^等特點。加工時,應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分,同時合理設計電解液的流向、流速及壓力,以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙,以免造成短路。
隨著社會經濟的發展,工業的進步,山東電機外殼,鈑金件在我們日常的生產、生活中的使用越來越廣泛。汽車上,電器上、各種生活用具如排油煙機、燃氣灶等等均要使用到各種各樣的鈑金件。但是鈑金件難免會出現一些缺陷,今天電器外殼廠家就為你分析一下鈑金件缺陷分析的必要性:
??1、鈑金件對于電器整體來說可以說是電器的衣服,除了讓整個電器更加靚麗外,電機外殼模具,同時也起著保護的作用,內部的鈑金件更是具有支撐的作用,因此這件“衣服”的質量如何就要靠在加工過程中來保證,如果鈑金件加工過程中有些問題沒有及時發現或發現時產品已生產,那么即使得到了維修依然會影響產品本身的性能,有些嚴重的問題可能會導致整個電器使用異常影響到人身安全。
??2、在近些年的電器設計中提倡輕量化的應用,電機外殼絕緣,那么也就隨之帶來了新材料的研制、應用,但是目前鋼材仍然是電器制造的主要材料,尤其是一些支撐件及大部分外覆蓋件依然是用鋼板制成,因此除了材料厚度進行優化外,再有就是采用等級較低的鋼板,那么隨之而來的就是生產中會導致問題頻出,因此對鈑金件缺陷的分析很有必要。
中國越來越成為國際加工制造中心,加上國外投資的不斷增加,電機外殼焊接,金屬精加工的能力需求不斷加大,而金屬加工行業中的電器控制箱、電器外殼等一般來說都是鈑金件,所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
鈑金件加工行業提供的產品具有多品種、多批次、小批量、非標準性的特征及高精度的特點,因此在制造過程中需具有柔性生產的能力、工藝流程設計能力及精密加工制造能力。
雖然我國鈑金件加工行業已走向世界,并在世界眾多客戶中占有一定的市場份額,但技術水平上與發達國家相關企業比較還有一定的差距,關鍵差距在于技術服務能力相偏弱,不能充分、及時滿足客戶需求。隨著行業國際化程度不斷增強,行業內^企業已逐漸意識到差距所在,逐步建立了完整的制造服務系統,這部分企業在技術水平上與發達國家相關企業比較差距已明顯的降低。
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