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深圳市匯龍凈化技術有限公司
主營：承接無塵無菌潔凈環境交鑰匙工程,兼生產凈化設備空氣過濾器
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固體飲料生產許可條件審查細則：六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
具有合理的設備布局和工藝流程，冷敷凝膠潔凈車間裝修定制公司，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。
（一）基本生產流程。
水+輔料
↓
原料→調配→脫水干燥→成型包裝→成品
（二）關鍵控制環節。
（三）容易出現的質量安全問題。
設備、環境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環節的管理控制不到位，易使產品的水分、衛生指標等不合格；配料控制等環節易造成食品添加劑超范圍和超量使用。
瓶（桶）裝飲用水類生產許可條件審查細則
一、發證產品范圍
實施食品生產許可管理的瓶（桶）裝飲用水類是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接飲用的水。包括飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、飲用純凈水、飲用礦物質水以及其他飲用水等。
二、生產場所
1．必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。設備的布局與工藝流程銜接要合理，減少遷回和往返，避免物流混雜交叉。
2．水處理車間和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施及鞋靴消毒設施；清洗及灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施，（入口處應有風淋設施 規范未提）；其空氣清潔度應達到10000級，灌裝局部空氣清潔度應達到100級，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。
三、生產設備、設施
具有與生產的產品品種、數量相適應的生產設備或者設施，水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經衛生許可的產品。 灌裝線必須采用自動化設備(禁止手工灌裝)，灌裝線設備與水接觸的材質必須無毒無害，不得影響處理后的水質。 用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備、消毒劑必須是經衛生許可的產品。添加強化劑必須采用自動化控制設備，禁止采用人工方法添加。
必備的生產設備包括：1. 粗濾設備；2. 精濾設備；3. 殺菌設備；4. 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒設施；5. 生產設備清洗消毒設施；6. 空氣凈化設備及風淋門；7. 自動灌裝封蓋設備；8. 燈檢設施；9. 生產日期和批號標注設施；10. 去離子凈化設備（適用飲用純凈水及飲用礦物質水），11. 礦物質水相應調配設備。
QS審查通則2010版
二、生產場所核查
2．1 廠區要求
2.1.1．申請人廠區周圍應無有害氣體、、粉塵、性物質及其他擴散性污染源。
2.1.2．廠區應當清潔、平整、無積水；廠區的道路應用水泥、瀝青或磚石等硬質材料鋪成。
2.1.3．生活區、生產區應當相互隔離；生產區內不得飼養家禽、家畜；坑式廁所應距生產區25米以外。
2.1，。4．廠區內垃圾應密閉式存放，并遠離生產區，排污溝渠也應為密閉式，廠區內不得散發出異味， 不得有各種雜物堆放。
2．2 車間要求
2.2.1．生產車間或生產場地應當清潔衛生；應有防蠅、防鼠、防蟲等措施和洗手、更衣等設施；生產過程中使用的或產生的各種有害物質應當合理置放與處置。
2.2.2．生產車間的高度應符合有關要求；車間地面應用無毒、防滑的硬質材料鋪設，無裂縫，排水狀況良好；墻壁一般應當使用淺色無毒材料覆涂；房頂應無灰塵；位于洗手、更衣設施外的厠所應為水沖式。
2.2.3.生產車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應滿足不同食品的生產加工要求。
2.2.4．生產工藝布局應當合理，各工序應減少迂回往返，避免交叉污染。
2.2.5．生產車間內光線充足，照度應滿足生產加工要求。工作臺、敞開式生產線及食品與原料上方的照明設備應有防護裝置。
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第9年
