煤矸石隧道窯一般生產家均采用斷面較大的窯型。大斷面隧道窯的窯頂,均采用輕質耐火混凝土板吊頂結構。耐火混凝土吊頂板是用硅酸鋁水泥做膠結劑,與多孔高鋁耐火骨料和細粉按一定的配合比,經加水、成型和養護后預制而成的。它的特點是體積密度小、重量輕;導熱率低,隔熱性能好;燒后線變化小,穩定性能好,新型建材多孔磚應用市場,它的使用溫度為1300℃~1350℃.
輕質耐火混凝土吊頂板極易損壞。尤其是在投產點火烘窯階段,如果烘窯溫度和升溫速度控制不當,則吊頂板易產生裂紋、表面剝落和強度急劇下降。因此,新型建材多孔磚價格,烘窯是輕質耐火混凝土頂板使用中的關鍵環節。烘窯的主要作用是排除窯體與吊頂板中的游離水、化學結合水,并獲得高溫使用性能。
輕質耐火混凝土吊頂板的使用中應特別注意的問題:一是輕質耐火混凝土吊頂板中硅酸鋁水泥的含量越高,烘窯越容易出現裂紋、表面剝落和強度降低等問題。因此,烘窯的溫度與升溫速度,應依據輕質耐火混凝土吊頂板的熱工性能而定。二是輕質耐火混凝土吊頂板在大于1300℃時才能被燒結,而煤矸石磚的gao燒成溫度為1050℃,吊頂板達不到所需的燒結溫度,強度必然較低。因此,臨沂新型建材多孔磚,在窯爐運行中,要保持窯內溫度穩定。操作人員要注意觀察,若發現出窯的窯車上面有掉落物,則應查找原因,并采取相應措施。
窯體易損壞的部位是窯墻和曲封磚,損壞的主要原因是窯車的碰撞與摩擦等機械損傷。特別是當窯車塌車時,塌落的制品在冷卻帶冷卻強度提高后,極易把窯墻與曲封磚擠破。因此,要在碼坯、干燥、焙燒等環節注意操作,嚴防倒垛事故。一旦在隧道焙燒窯內出現塌車倒垛事故,則要在冷卻帶的抽熱風管口把塌落在靠近窯墻的制品掏出來。為此,抽冷風管應設帶盲板的三通管,需要掏磚時,新型建材多孔磚供應商,打開三通管的盲板即可方便操作。hao在冷卻帶與焙燒帶之間加一個高600㎜、寬400㎜的事故處理孔,需要時,只要把堵塞的耐火磚拆出來即可使用。
1.水泥
生產普通硅酸鹽水泥;生產特種水泥;生產無熟料水泥。
2.混凝土的輕質骨料
做混凝土輕骨料可以降低混凝土的相對密度,減輕建筑重量20%左右。
3.耐火磚
煤矸石加工到1-2mm可以制磚。煤矸石燒結空心磚,是指以頁巖,煤矸石或粉煤灰為主要原料。
4.化工方面:
①做三氯化LV:主要原料是煤矸石和化工鹽酸。是一種新型凈水劑。
加工工藝:
破碎-→焙燒-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→濃縮結晶-→脫水
②鹽酸浸取制成結晶氯化鋁,沉淀的殘渣為Sio2,主要用于橡膠填充料和濕法生產水玻璃。
5.還可用于回收煤炭,煤與矸石混燒發電,制取水玻璃等化工產品以及提取貴重稀有金屬,也可作肥料。
很多廠家反應自己在生產或烘干燒結磚時常常會發現磚塊出現了干裂的問題。干裂現象的出現會嚴重影響磚的質量與美觀度。為此,我們可以采取下面幾點措施預防這一現象出現。
1.加強燒結磚原料干濕配比,各種原料和內燃料摻配應均勻,及時清除原料中的雜質以保證坯體干燥收縮均勻一致。
2.及時檢修更換壓磚機撥片,防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產生的裂紋。
3.保持壓磚機模具的平整,定期修理或更換模具,以防止由于壓磚機的不平整、泥條通過時被彎折造成的坯體開裂;防止壓磚機的機口四角水(油)路不均勻而產生的裂紋。
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