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不銹鋼鍛件的耐熱性能
耐熱性能是指在高溫下,既有化或耐氣體介質腐蝕的性能(即熱穩定性),同時又有足夠的強度(即熱強性)。不銹鋼除了不生銹外,還具有優良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。
作為耐熱鋼使用的不銹鋼,多為含碳量數高的鐵素體,馬氏體和奧氏體不銹鋼,它們具有下列特點。
1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用,從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度,在不銹鋼中,若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO:的形式出現時,其化溫度劇變的能力為。
2.保證熱強要求的措施。
a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織,利用Mo.W固溶強化,提高原子間結合力,但加Mo對化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相,為此應適當提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強化品界,如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋,裂紋在交變載荷作用下,逐漸擴大,直至斷裂。
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為了對鍛件熱處理的質量進行控制,車間應采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考,下面列舉了若干基本項目:
1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要;
2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度,還應配有熱交換器;
3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控制溫度和記錄溫度的電位計,由專人檢查記錄;
4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,四川合金鋼鍛件,許多鋼號在回火過程中,往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查,以確定是否需要調整溫度;
5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行,每半年一次;
6)根據化學成分調整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼,大型合金鋼鍛件,成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變;
7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊;
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鍛模是如何維修?
在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時,在有安全支撐的條件下,可直接在設備上修理。如模膛的凸臺、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象,就表明有堆塌產生,應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。
對大型鍛模的較深、較長的裂紋,可采用機加工清除裂紋后, 仍應預熱補焊,補焊中要保持溫度在400℃左右,分區分層焊接,每焊一層后用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大,離模膛和分模面50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接,中間部分可用一般結構鋼焊條焊接,焊完后立即入爐進行消除應力退火,溫度不高于鍛模熱處理回火溫度,所需時間為每30mm用lh。消除應力后用機加工方法修復。
對損壞特別嚴重的模具,不能用以上方法修復時,只能采用翻新或報廢。
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