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基本假定:由相同的材料制成的構件(元件或結構細節)，如果在疲勞危險區承受相同的局部應變能歷程，則它們具有相同的疲勞裂紋形成壽命。
能量法的材料性能數據主要是材料的循環應力一應變曲線和循環能耗一壽命曲線。雖然在現有的能量法中均假設各循環的能耗是線性可加的，疲勞耐久性測試項目，而事實上由于循環加載過程中材料內部的損傷界面不斷擴大，疲勞耐久性測試中心，因此能耗總量與循環數之間的關系是非線性的。這一關鍵問題導致了能量法難于運用于工程實際。因此能量法可能不是一種十分合理和有前途的方法。
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按裂紋產生的時間，又可將階段定義為始裂壽命，蘇州疲勞耐久性測試，第二階段定義為為裂紋擴展壽命(習慣上稱剩余壽命)。對壽命的度量一般以經歷的循環荷載的次數來表示。該理論認為，疲勞極限是客觀存在的，也就是說，當構件承受的循環荷載幅值小于該構件材料的疲勞極，該構件不可能因產生裂紋導致破壞，即從疲勞壽命角度考察其壽命是的。此外疲勞壽命不僅與循環載荷幅值和材料物理、化學特性有關，還與載荷的變化頻率有關，故疲勞壽命有高周疲勞與低周疲勞之分。
什么是耐久測試？
是機械、機電、家電等產品在設計過程中驗證產品使用壽命的一項重要的測試。一般是由測試機構控制被測樣品在標稱的使用條件下(或略高于標稱標準)進行規定次數的操作試驗。
耐久結果判定依據？
1、試驗完成后樣品功能不喪失；
2、結構或電氣性能不產生危及使用者安全的缺陷；
3、不會因強度下降而有可能會產生上述后果即為合格。
每一個零部件的疲勞耐久性以及零部件間的作用共同決定了產品的壽命。
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