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介質在齒輪淬火中的選用方法和注意事項
當前用于齒輪淬火的介質主要是各種淬火油,水溶性淬火介質和普通自來水。以下,介紹這些介質在齒輪淬火中的選用方法和注意事項。
1、水溶性淬火介質
自來水作為淬火介質的缺點是其低溫冷卻速度太快,使多種鋼制的工件容易淬裂。引起鋼件淬裂的主要原因是水在馬氏體轉變的溫度(Ms點)及其以下的溫度范圍冷卻得過快。由于這樣的原因,研究開發水溶性淬火介質的目標就是降低水的低溫冷卻速度。

國外開發了一種模壓式感應淬火工藝,V型導軌廠家,用于特殊齒輪,特別是傘齒輪和同步器齒套的淬火,取得了。這種新工藝綜合了感應淬火和模壓式淬火的優勢,可使畸變大大減小,V型導軌,并且可以減少或取消后續工序。而且,V型導軌工廠,由于感應淬火采用水基冷卻液淬火,所以熱處理后的齒輪不需要清洗。同時,內置的感應器不僅可以加熱淬火,還可以用來加熱回火零件而不需要附加的設備,因此生產成本大大降低。

對于開始傳動、并有沖擊載荷的齒輪齒條傳動,要注意的方面有如下幾個方面:1、好是設計成變位齒輪,而且是負變位齒輪,負變位將會有助于提高齒根的抗彎強度、有助于提高齒輪的耐沖擊的能力。2、齒面的熱處理硬度不易太硬,HRC30~HRC35即可,齒面太硬會在沖擊載荷下發生輪齒崩裂3、齒面的淬火深度不易太深,一般為1/5m~1/10m(m:模數),要保持心部材料有足夠的韌性,從而來緩沖外部的沖擊載荷4、在結構允許的前提下,模數m應該稍微選得大一點,對于有沖擊載荷的開始傳動尤為重要5、設計轉速不易太高6、結構要有足夠的耐沖擊能力、以及足夠的保證齒輪齒條運行的剛度7、軸承的選用建議選擇滑動軸承,不要選擇滾動軸承,滑動軸承可以有良好的耐沖擊性能,但是,要保證滑動軸承有良好的潤滑 [2] 。

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