夾層玻璃的制造工藝
PVB在夾層玻璃中的使用范圍較廣,這是早應用于工業玻璃中夾層的樹脂。玻璃夾層制造工藝,高壓釜層壓工作,芒市調光玻璃,就是對這一層進行制造的工藝,這也是夾層玻璃制造工藝中的關鍵部位。這種材料的應用,直至今天在行業當中仍然占據著重要的位置。夾層玻璃制造工藝流程主要有:pvb膠片的選用、保存,合片室的環境、玻璃片清潔度、合片方式、預熱預壓、高壓釜內玻璃的操作技術等。
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缺點比較
中空玻璃
由于受到沖擊或其它因素而發生的玻璃碎裂時,整片鋼化玻璃會全部碎成類似蜂窩狀的鈍角小顆粒。雖然如此,從外墻高處灑落的小顆粒對經過的路人仍有致命的危險,對周圍的財物也會造成一定程度的破壞。
眾所周知,鋼化玻璃具有自爆特性,主要原因是玻璃中存在鎳硫砂粒,而鎳硫砂粒在蛻變中對玻璃造成應力集中,當應力超過極,鋼化玻璃就會自爆。根據統計結果,如果鋼化玻璃沒有進行熱浸處理,則自爆的概率較大。而如果鋼化玻璃按照EN14179(非)進行熱浸試驗處理,那么出現鎳硫砂粒蛻變的幾率有可能降至每400噸一粒。以一幢外墻總面積約82,調光玻璃報價,580m2的高層建筑為例,如外片采用8mm厚玻璃進行比較,調光玻璃價格,則外片總重量約為1690噸:按統計結果,在所有外片玻璃皆根據EN14179標準進行熱浸試驗的情況下,所有外片玻璃中的鎳硫砂粒可降至四粒。假設一片外片玻璃中只出現一粒鎳硫砂粒,則整座塔樓的外墻只可能有4片玻璃會因含有鎳硫砂粒而發生自爆。
當然,這僅僅只是理論上的統計值。玻璃原材料的雜質含量會影響這個值的大小,另外玻璃生產的批次不同,這個值的大小也會不同。雖然熱浸有助于降低鋼化玻璃自爆的概率,但自爆的可能性并未完全消除,故仍應當看到玻璃碎裂及其造成的破壞對大樓商業價值產生的不利消極影響。
玻璃生產工藝
成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
人工成形。又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。
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