凈化車間工程施工工期
一項凈化車間工程安裝所耗的時長要看工程的大小、項目范圍而定。要多長時間,要看各類的情況:如這項無塵凈化工程有多大,它要裝飾出什么樣的格局,它的難易度大不大,資金是不是充足,隔膜低濕干燥房裝修設計多少錢,車間生產產品或行業、樓層材料供應,天氣有沒有影響等,再由雙方鑒合同來定工期,所以這個要看情況而定的。
1.改造的比新做的施工難度一般較大;
2.含二次配工期要長一點;
3.客戶付款方式與實際付款情況;
4.節假日影響;
5.天氣影響(比如冷、潮天氣,不宜施工環氧樹脂地面)
6.設計變更;
7.住宿后勤;
8.工程范圍:消防、環保(如蝕刻廢氣處理)、純水機、空壓機、發電機等。
9.大設備訂貨時間;
10.是否允許加班(市區、居民樓附近)
11.甲方生產設備、動力設備進場時間(個別隔墻及二次配要設備進場后、空調試機要電力到位)
12.室外到室內吊裝條件。
13.是否不停產施工、是否擺有機臺設備影響施工作業。
14.其他因素(物業、)
例1: 做一個一兩層恒溫恒濕(非轉輪低濕)光電廠無塵車間,做吊頂、隔斷、空調天花機、通風管道、地面工程(地面一周)進場大概35~50天后甲方可以進生產機臺。
例2: 做一個醫療器械、體外試劑生產廠房的裝修,進場大概50~60天后甲方可以進生產機臺。
以上及凈化工程安裝周期問題,希望能幫到您凈化空調系統的劃分原則、工藝設備局部排風系統的劃分原則。
一、凈化車間工程設計裝修的凈化空調系統劃分建議:
1.為了便于潔凈度與溫濕度控制,建議把潔凈度、溫濕度及其精度相同或相近的車間劃分為一個凈化空調系統。
2.為了減少凈化空調系統的管道長度與管道交叉,建議把相鄰或相近的車間劃分為一個凈化空調系統。
3.建議把產塵與發熱量大、噪聲大、有害物質多的車間單獨劃分為一個凈化空調系統。
4.建議把有劇du毒和易ran燃易bao爆的車間單獨劃分為一個凈化空調系統,且以不回風的直流系統為宜。
5.如果廠房內有4級、5級單向流車間,6級、7級、8級非單向流車間,建議組成混合流凈化空調系統。
6.如果各個車間的使用頻率不同,使用時間也不同,不宜合為一個凈化空調系統。
7.如果混合流凈化空調系統會產生毒氣或引起火災,不宜合為一個凈化空調系統。
8.凈化空調系統的新風、熱濕、凈化處理可集中也可分散設置。
9.大潔凈區里的冷庫、低濕房(比如膠體金試劑盒里的切貼裝工序)要設緩沖,且轉輪除濕空調盡量靠近低濕區;
10.不同時使用的,宜分系統,比如:節假日產線休息,低濕物料放到暫存間。
二、凈化車間工程工藝設備局部排風系統的建議
1.為了便于排風管理,這套系統不宜過大,排風點數不宜過多。
2.兩個或多個凈化空調系統不能使用同一個排風系統。
3.如果各個車間的使用頻率不同,使用設備也不同,不宜合為一個排風系統。
4.如果混合流凈化空調系統會產生凝水、結晶、毒氣,不宜合為一個排風系統。
5.無日常作業人員的排風區,宜物理分隔(墻、簾),并設獨立非空調凈化送風,常見的有ir爐、UV機、自動清洗線、SMT進板和出版端、蝕刻線的非上下件區域。
凈化車間工程二次配主材:
1.壓縮空氣CDA:
1.1.冷凍干燥機
1.2.管路:鋁塑復合管、鍍鋅管、PPR熱熔管
1.3.末端:快接氣嘴、GMP不銹鋼滅菌過濾器
2.物料、純水
2.1.CPI自動清洗
2.2.管路:超純管(積水)、316L衛生管、304衛生管
2.3.管件:支架、卡箍、彎頭、三通、U形萬
2.4.保溫:適用注she射用水、無菌注she射用水的循環管路、高溫排水管路(不銹鋼或無縫鋼管)
2.5.末端:注she射用水冷卻器(要接空壓管用于氣動控制)、衛生隔膜閥、取樣閥、非接觸式感應水
2.6.排水及密封
2.7.內窺鏡焊接檢查及記錄
2.8.恒壓供水:如環氧yi乙wan烷滅菌設備、精密電子加工設備
2.9.機臺冷卻水:玻璃3D熱彎、激光加工、鍍膜或滅菌真空設備、.....
3.設備末端配電控制
3.1.備用電:制藥及體外試劑冷藏--自動雙電源電箱、自動開啟的柴油或汽you油發動機
3.2.變壓器:進口設備的單向110v、三相220v,
3.3.末端:電源取電滑軌、插座、開關盒、自鎖(接觸器或電流gan感應開關、壓差開關)--多用于送排風的自控。
3.4.GMP熏蒸自控柜:舉例:停空調放熏蒸0.5小時、關新風閥通風風管消毒2小時、停送風悶14小時、開新風閥及排風閥關回風閥排風12小時。
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