鋁型材擠壓工藝
對擠壓生產來說,擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制,從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內,加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響,采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說,對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為:未均勻化鑄錠:460-520℃;均勻化鑄錠:430-480℃。
型材出模孔后,一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力,同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷,同時也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲,隔熱斷橋鋁型材,給張力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外,還可以減少其殘余應力,提高強度特性并能保持其良好的表面。
鋁材轉印生產工序:一是用膜機將熱轉印膜卷裁才所需尺寸。二是將裁好的轉印膜用轉印超聲波包裝機根據工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。三是在包裝平臺上將工插入用轉印膜制成的工件包裹袋。四是將包好轉印膜的工件放在熱轉印機小車平臺上,依次可放18根鋁材,將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊,打開真空開關,此時轉印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動將鋁材送至烘烤爐內,烘烤爐自動升溫220度并保溫3分鐘,小車自動退出烘烤爐。五是松開真空抽頭,隔熱斷橋鋁型材供應,將工件取下。六是去掉轉印膜,并檢查工件質量。
平版熱轉印生產工藝,一是用裁膜機將熱轉印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機上。三是將平板推至平板熱轉印機加熱區,按動壓板開關,壓板將熱轉印紙緊緊壓在工件上,隔熱斷橋鋁型材報價,加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板,將工件推至件段,去掉轉印膜將工件去下并檢查。
轉印木紋鋁型材擁有重量輕、強度高等優良的物理化學性能,清晰逼真的花紋,以假亂真的視覺效果,使其廣泛應用于門窗、家具、室內外裝修、建材等行業,是一項新興的材料表面處理技術。
轉印木紋鋁型材表面處理,將轉印膜上的花溫暖紋采用轉印至鋁材或鋼材粉末涂層表面,以達到木材或石材的裝飾效果,由于其抗腐蝕性能好、抗沖擊耐老化、耐磨、防火,在戶外使用能保持15年不變色。
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