碳酸飲料(汽水)類生產許可條件審查細則:六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
水處理→水 + 輔料 瓶及蓋的清洗消毒
↓ ↓
基料→調配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→(暖罐/瓶)→燈檢→成品
(二)關鍵控制環節
原輔材料、包裝材料的質量控制;生產車間,尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制;水處理工序的管理控制;管道設備的清洗消毒;配料計量,尤其是添加劑的使用控制;瓶及蓋的清洗消毒;制冷充氣工序的控制;操作人員的衛生管理。
(三)容易出現的質量安全問題
設備、環境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環節的管理控制不到位,易造成化學和生物污染,而使產品的衛生指標等不合格; 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳氣容量不達標,失去抑菌作用;技術管理和配料計量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。
瓶(桶)裝飲用水類生產許可條件審查細則
五、制度
(三)生產過程安全管理制度
水處理裝置應定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗,檢查濾膜性能)。以保障產品質量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經過嚴格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設備,禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設備和材料應能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質。灌裝封蓋后的桶裝水,桶口部分必須用熱塑膜包裹密封,避免污染。
(四)出廠檢驗制度
應當建立食品出廠檢驗記錄制度,查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況,并如實記錄食品的名稱、規格、數量、生產日期、生產批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯系方式、銷售日期等內容。
必須建立與生產能力相適應的產品質量檢驗室。實驗室應配備相應的儀器設備。檢驗室至少應具備下述衛生質量指標檢驗能力:菌落總數、大腸菌群、電導率(純凈水),鹽等。每批產品投放市場前必須進行衛生質量檢驗,合格后方可出廠。
1、必備的出廠檢驗設備
(一)無菌室或超凈工作臺;(二)滅菌鍋;(三)微生物培養箱;(四)生物顯微鏡;(五)濁度儀;(六)計量器具;(七)酸度計(適用瓶裝飲用純凈水);(八)電導率儀(適用瓶、桶裝純凈水);(九)分析天平(0.1mg)(用鉑鈷比色法測濁度時需要)。
2、檢驗項目
飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發證檢驗、監督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的,企業應當每年進行2次檢驗;帶有★的項目為蒸餾法生產的瓶(桶)裝飲用純凈水(蒸餾水)測定項目。
無塵車間中空氣潔凈度的控制
空氣過濾系統: 空氣過濾系統包括過濾單元、安裝架、外殼、密封墊、密封劑和箱位系統。這些部件的選擇應該既符合要求的潔凈度等級,又符合與其用途及系統測試要求有關的條件,選擇凈化空調過濾器要采用特定的空氣過濾標準.
節能: 為實現節能,在非工作期間可以把通風系統的氣流降到低級別。但如果完全關閉,應考慮到可能會產生不可接受的室內污染。
二次過濾: 應該認識到,如果送風到潔凈室的終端過濾器之前不裝適當的二次過濾,就會產生如下幾個問題:可能達不到需要的空氣潔凈度等級; 終端過濾器需要頻繁的更換,達到不可接受的程度; 可能會造成對產品不利的微粒和微生物污染.
臨時性過濾: 在無塵車間和試車期間應該考慮安裝臨時性過濾器,保護空調系統的空氣潔凈度.
應用: 設計人員應該對用于潔凈室空調系統得初次和二次過濾器的性能進行評估,確定是否符合應用要求。應該考慮采用化學和分子除污的過濾器(如活性碳),以及配置排風過濾,保護室外環境。
裝配: 過濾器不應急于安裝,面膜潔凈車間裝修怎么收費,應在試車前再裝配。在等待裝配期間,應該按供應商的說明存放過濾器,裝配前,風管要做到目檢清潔、無污染。過濾器應該按照廠家的說明進行裝配
。
包裝與運輸: 空氣過濾器的包裝應該能適當的保護過濾單元在從供應商處搬運和運輸期間不受到機械損壞。在設施內安裝過濾器前應該認真檢查,保證無任何損壞。
測試: 所有安裝在設施內的過濾器都應該能夠對終端過濾器進行泄露測試,對過濾器和安裝裝置之間的密封要進行整體性測試。進行這類測試的材料應保證其本身不會成為污染物或引發污染。
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