尋求資源豐富、價格低廉的膠粘劑是發展刨花板生產重要因素,因此林產資源和造紙制漿廢液的有效利用已越來越受到重視。單寧甲醛膠及亞硫酸鹽紙漿廢液膠用作膠粘劑已取得成功,水泥、石膏等制成的無機膠粘劑也已得到應用;而更具吸引力的是無膠粘合新技術,家具板規格,它的出現將使刨花板工業發生根本性變革。至于刨花板本身,由于定向型結構在力學性能方面顯著優于隨機型結構,可以用來代替膠合板甚至部分鋸制板材,故大有發展前途。刨花板表面裝飾加工也將出現更多的新材料和新工藝,并有可能通過多品種多功能飾面材料預制的化,形成一個獨立的新興工業門類。
模壓技術系指一次操作即形成產品的技術。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用,但需冷卻脫模,熱量消耗大,生產率低,已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓,一次加壓制成產品,用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內裝修配件及托板等產品,膠粘劑以脲醛樹脂為主,制品表面用單板或樹脂浸漬紙復貼,一次成型。此外,家具板,還有在已制成的刨花板表面,或未經熱壓的成型板坯上用模板加壓,家具板標準,以制成浮雕圖案的平面模壓法等。
隨著VLSI、電子零件的小型化、高集積化的進展,免漆膠合板,多層板多朝搭配高功能電路的方向前進,是故對高密度線路、高布線容量的需求日殷,也連帶地對電氣特性(如Crosstalk、阻抗特性的整合)的要求更趨嚴格。而多腳數零件、表面組裝元件(SMD)的盛行,使得電路板線路圖案的形狀更復雜、導體線路及孔徑更細小,且朝高多層板(10~15層)的開發蔚為風氣。1980年代后半,為符合小型、輕量化需求的高密度布線、小孔走勢,0.4~0.6 mm厚的薄形多層板則逐漸普及。以沖孔加工方式完成零件導孔及外形。此外,部份少量多樣生產的產品,則采用感光阻劑形成圖樣的照相法。
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