室內凈化車間工程常見問題分析:
室內凈化工程常見問題分析。潔凈室工程技術中氣流速度/換氣次數,一直是潔凈室設計中受到關注的問題,在凈化工程中我們常會遇見一些問題,對此我們進行了歸納總結,如下:
(1)室內污染源:建筑物組件、人員數量及操作活動、工藝設備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源,根據具體情況而異,變化很大;
(2)室內氣流流型及分布:單向流要求均勻、平等的流線,但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合,避免死角及溫度分層;
(3)自凈時間(恢復時間)的控制要求:潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設備的移動等都會造成潔凈度的惡化,恢復到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度;對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(惡化的潔凈度下),對產品生產的質量及成品率影響的承受能力。
凈化工程是一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業,(21世紀)在電子信息、半導體、光電子、精密制造、衛生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用,并根據行業的精密與無塵要求,等級差別也較大。目前級別蕞高的當屬航天航空的航空倉,基本是屬于1級,臨沂防爆凈化車間施工,屬于特殊領域,面積相對較小。凈化車間另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間,物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。隨著電子元器件向微小化方向發展,液晶面板已經升級至第八代,行業需求非常巨大。
凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應采用初效、中效、空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理,可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。
微塵控制是貫穿于整個的藥品生產活動, 潔凈車間的微塵控制也是要具體落實在方方面面的。從設計到施工、安裝、運行和清潔, 是一個持續的過程。在以往對于制藥廠潔凈車間的管理往往是更注重于硬件的投入, 忽略了人在本身所起到的作用。實際上, 潔凈車間在設計和建造時的質量就決定了日后生產時的蕞高質量上限。在潔凈車間驗證合格后, 具體的微塵控制措施顯得更有意義。
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