(1)樁位放樣:采用丈量法進行樁位測放,在施工期內對測量基線予以保護及定期復核,以保證測量控制精度符合設計要求。
(2)鋼護筒埋設:根據樁位,使護筒中心和樁中心重合,偏差小于50mm。護筒與坑壁之間用粘性土填實,確保護筒位置的準確及穩定,再次校正護筒中心偏差,并用水平尺校核護筒的垂直度,使護筒達到水平牢固。
(3)泥漿循環系統布置:配備沉淀池、循環池進行泥漿凈化后流回孔內,確保終孔后灌注前孔內泥漿各項指標的要求。
(4)鉆機就位:鉆機就位底座應墊牢,用水平尺對機座底架進行水平調整,直至鉆架垂直地面,天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。
(5)鉆孔:成孔施工時,鉆具(鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿)要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠,以防止孔斜和鉆具脫落的事故發生。鉆進到設計標高終孔時,應保持鉆機空轉不進尺10分鐘,直至泥漿指標達到一次清孔要求。
(6)清孔:除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿,以保證灌注的鋼筋混凝土質量,確保樁的承載力。
(7)裝吊鋼筋骨架:鋼筋籠在吊運過程中,由于其在縱向抗彎能力較差,必要時在籠內加支撐,以提高籠的剛性。當籠吊至孔口時,使籠中心對準樁位中心,扶正后并緩緩勻速下入孔內,嚴禁擺動碰撞孔壁,邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當后吊筋下至孔口時,固定在孔口的定位架上,將鋼籠臨時吊于孔口。
(8)灌注水下砼:灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時,武漢管樁,開啟料斗,并立即連續供料,使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。隨著砼連續不斷地灌入,孔內砼面不斷上升,導管的埋深也在不斷增加,需要定時測量砼面的上升情況。在灌注中要不斷上下提動導管,以防止速度過快而產生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側。
從施工工藝角度來看
預應力管樁的施工工藝為:測量定位→樁機就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設計高程。
(1)測量定位:施工前放好軸線和每一個樁位,并涂上油漆使標志明顯。
(2)樁機就位、對中:通過壓樁機啟動縱向和橫向行走油缸,將樁尖對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中,待樁下沉達到穩定狀態后,調正樁在兩個方向的垂直度。
(3)壓樁:通過夾持油缸將樁夾緊,然后使壓樁油缸伸程,將壓力施加到樁上。
(4)接樁:樁的單節長度應根據設備條件和施工工藝確定。當樁貫穿的土層中夾有薄層砂土時,確定單節樁的長度時應避免樁端停在砂土層中進行接樁。當下一節樁壓到露出地面0.8——1.0m時,便可接上一節樁。
(5)送樁或截樁:如果樁頂接近地面,而壓樁力尚未達到規定值,可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規定值時則要截樁,以便壓樁機移位。
(6)壓樁結束:當壓力表讀數達到預先規定值時,便可停止壓樁。
鉆孔灌注樁的施工工藝為:鉆孔樁施工流程:樁位放樣→鋼護筒埋設→泥漿系統布置→樁機就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢,拆卸鉆機。
打樁前的準備工作。
首先要復核樁位的軸線、標高準確性:檢查打樁機的型號、壓力表、配重;檢查機械操作的工作環境、供電情況等。正式打樁前,應組織施_T、監理、設計、地質、質監等有關人員在施工現場共同進行工藝試樁,確定貫入度、持力層的強度、樁的承載力、收錘標準等重要參數。
確定壓樁順序。
對群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應.不同深度的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑,一般要求先施壓場地中央的樁,后施壓周邊樁,當一側毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。
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