釬焊技術在金剛石工具應用問題
釬焊技術在金剛石工具應用問題的提出:金剛石的高硬度和優良物理機械性能,使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤,粘結性極差,在傳統的制造技術中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,麗水電鍍金剛石磨盤,而沒有形成牢固的化學鍵結或冶金結合,導致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。
制造電鍍金剛石鋸片刀頭濃度:
所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度,即單位面積內所含金剛石的量。“規范”規定,電鍍金剛石磨盤定制,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100,含3.3克拉的金剛石時,其濃度為75%。
體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少,并規定,當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,電鍍金剛石磨盤生產商,因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本,因而存在一個經濟的濃度,且該濃度隨鋸切率增大而增大。
電鍍金剛石鋸片制造方法:
隨著汽車、航空和航天技術的飛速發展,對材料性能及加工技術的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應用。
金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優異性能于一身,電鍍金剛石磨盤好用,具有極高的硬度,摩擦系數小,導熱性高,熱膨脹系數和化學惰性低,是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發展作一概述。
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