如何根椐產品的特性來選擇刀模
一、產品材料的材質
普通紙板普通紙板包括常見的卡紙、瓦楞紙等。模切這類紙板選用普通的激光刀模(刃角52o)就可以了,假如模切外形復雜,側貼,則需要選用刀身硬度稍低,彎曲機能較好的刀模。在模切過程中,假如需要模切壓力小,側貼廠家,則可以選用刃角為42o的刀模。小的模切壓力可減少刀刃磨損,延長模切壽命
2. 硬質膠板硬質膠板包括PVC、PET、電子板、高密度材料、墊片等。模切這類材料需選用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度為39HRC,貼側窗膜,刀刃硬度為57HRC,若模切硬質膠板,則需選用刀身硬度達47HRC,刀刃硬度達59HRC的刀模。刃角越小,刀刃硬度越大的刀模,則耐磨性越好。
3.柔韌材料柔韌材料包括鋁箔、腹膜材料、軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經精細磨制的刀模,這類刀模刃面光滑,所需的模切壓力小,能等閑穿過粘性材料,側貼的價格,并減少切邊拉絲起毛的題目。
模切加工起毛起塵解決方案
對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀,纖維質量較好的紙張可選用橫紋刀,以提高模切加工刀的使用壽命。東莞市山美電子有限公司
其次,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條,減小模切加工合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產生的拉力。如模切定量為 300g/m2 的紙張時通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線,如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線,這樣一來,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題基本可以得到解決。
模切精度不高
(1)上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損,從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。
(1)側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量,因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。
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