工業制造領域歷經長期的發展,關于鑄造零件的檢測方法較為豐富,但相較于傳統檢測技術而言,x-ray檢測不僅具有時代優勢,更具有準確、便捷、低成本等特點,使其成為當前檢測方法中的首要選擇,主要源于在傳統的檢測技術中,雖然擁有超聲波、渦流檢測等技術,但從本質上而言,傳統檢測技術更趨向于表象的檢測對于鑄造零件內部檢測而言,缺乏技術優勢,難以保證檢測結果的準確性。而x-ray檢測不僅實現了全i方位的檢測,更能夠及時的生成檢測詳細信息,Vitrox偉特V510,為技術檢測人員的判斷提供完成的依據。
SMT行業知識總結:制作SMT設備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data;無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點為 217C;零件干燥箱的管制相對溫濕度為 < 10%;常用的被動元器件(Passive Devices)有:電阻、電容、點感(或二極體)等;主動元器件(Active Devices)有:電晶體、IC等;常用的SMT鋼板的材質為不銹鋼;常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm);
無損檢測又稱無損探傷,是指利用材料內部結構異常或缺陷引起的變化,對各種工程材料、零部件、結構件以及熱、聲、光、電、磁等物理量的內部和表面缺陷進行檢測。
X-RAY檢測設備所能檢測的是X射線的穿透性與物質密度的關系,不同密度的物質可以通過差分吸收的性質來區分。因此,如果被檢測物體破損、厚度不同、形狀變化,對X射線的吸收不同,生成的圖像也不同,就可以生成有區別的黑白圖像,實現無損檢測的目的。
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