產品應用領域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術在大型船舶建造中應用比例高、耗材消耗量大,傳統焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具,通常應用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設有固定不動粘膠條。進行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產品工件待焊接坡口反面放置好,焊接襯墊,使金屬條貼合在金屬產品工件的待焊接坡口處,使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結在金屬產品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。
陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,在焊縫正面焊接,終實現單面焊接雙面成型的焊接工藝,單面陶瓷焊接襯墊,能夠很好的保證焊縫的熔透性,同時避免燒穿、下塌等缺陷。
環形焊縫坡口設計及清理要求
本文所介紹的環形對接焊縫為某伸臂筒體蓋板對接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對接,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,直角陶瓷焊接襯墊,
對接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機、拋光球、毛刷對焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進行清理,直至露出金屬光澤。
5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應遵循鋁合金焊接基本要求,結合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況,在施工過程中應注意以下幾個工藝要點:
(1) 鋁合金焊接場地應嚴格做好防潮、防塵、防風、防油等措施,施焊時風速不應超過1.5 m/s。
(2)鋁合金板下料時可以用機械切割或等離子切割,等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚,在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進行打磨清除,再根據工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
(3)鋁合金裝配過程應嚴格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應設引、熄弧板,焊縫每隔250 mm應設臨時拘束板。
(4)當鋁合金板厚超過8 mm,或施焊環境溫度低于0℃,濕度超過80%,可以考慮對待焊處進行預熱,5083鋁合金預熱溫度為50±10℃。
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