切削液的功能,一方面可以減少摩擦,另一方面可以起到冷卸作用。此外,還有降低金屬強度的作用。它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。鋁合金切削液它免去了采用防銹油對后續工序的不利影響,它的成分中不含鈉等致癌物,對人基本無任何作用,在同類產品中化能力和潤滑性能有著極大優勢。鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液,與傳統的皂化液相比,不燒,鋁合金加工切削液,無刺激,不燃燒,不發臭對環境無污染,具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能。
鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,延長防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本。切削液在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環保水溶性切削液。
隨著加工技術要求的不斷提高和環保要求的日益嚴苛,具有低能耗、低成本、性能優異、安全環保、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢。在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。切削液在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
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