塑料成型前必須要混煉
某些塑料在成為制品以前,必須進行混煉,混煉后所得到的料不論其料量多少,都應該在性能上均勻一致。混煉過程是在混煉機上進行的·混煉過程一般分為初混合和塑煉兩個過程。
這是因為塑煉要求的條件比較苛刻,所用設備的承料量不可能很大,因此在制備大批料量時,常在塑煉前用簡單混合的方法使原料組分之間有較好的均勻性。
混煉機的混煉過程
當進行混煉時,轉子以其特殊的外型結構,并以轉子翼尖和混煉室壁之間相對較大的間隙,在混煉室內轉動。原料從加料端加入,而從可以調整大小的排料口處排料,此2個撐子以4個軸承(每端2個)來支撐,轉子采用3段式設計,因此,轉子的混煉段可以在不必拆除軸承的情形下移去,其目的在于容易清潔機器、清料和必要時的轉子變換。轉子的特殊外型使得在排料口處產生極低的壓力,其優點有2個: (1)低的壓力表示低的能源使用,意味著能源的節約; (2)幾乎沒有軸向推力,故不必使用止推軸承。
乙丙橡膠--如何使用混煉機混煉
乙丙橡膠混煉時不易發生過煉,配合劑分散均勻,橡膠二手混煉機,但自粘性差。乙丙橡膠用開煉機混煉,一般先采用小輥矩使其連續包輥后,廣東二手混煉機,再逐步放寬輥矩,二手混煉機,加入配合劑,輥溫在60-70℃之間。采用密煉機混煉宜采用高溫,混煉溫度在150-160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪-15﹪。
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