建筑燒結磚廠家-新甫新型建材磚廠-濰坊燒結磚廠家

頁巖煤矸石空心磚是一種有著廣泛應用前景的新型建筑材料，對節能減排有重要的實用價值。文章通過ANSYS軟件對頁巖煤矸石空心磚砌成的KP1型墻體進行整體建模，結合相關實驗數據，分析求解，驗證了其良好的抗震性能，并得出構造柱空心磚墻的破壞類型為圈梁受剪破壞。

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      燒結磚現在越來越廣泛的被應用。燒結磚獨有的特性使得燒結磚銷量好、生產力強。但是在燒結磚的制作過程中，有一項是非常重要的。那就是燒結磚的焙燒過程。這個過程一旦處理不好，將會導致終生產出來的燒結磚的質量好壞。那么燒結磚到底要如何焙燒呢？這個過程的詳細步驟有哪些呢？大家一起了解一下這個焙燒的過程吧。

      焙燒過程是制作燒結磚里面重要的一道工序，建材燒結磚廠家，也是關鍵的一個環節。在燒結磚的焙烤過程中一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果在這個過程中焙燒溫度過高或時間過長，那么生產出來的就不是燒結磚了，而過火磚。過火磚無論在性能還是別的方面都不太好。過火磚在使用的過程中容易變形，濰坊燒結磚廠家，并不堅固。那如果焙燒的過程溫度過低呢？就會產生欠火磚，欠火磚有色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差的缺點。

      作為一種新型墻體材料，其基本的力學性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結頁巖多孔磚將會在范圍內得到推廣應用。目前國內外對不同砌塊的砌體力學性能研究甚多，但對砌體受壓本構關系試驗研究很少；而對污泥燒結頁巖多孔磚砌體的受壓本構關系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結頁巖多孔磚砌體結構設計和有限元模擬，多孔磚有必要對其本構關系進行試驗研究。

1 試驗

      用MU10、MU15的污泥燒結頁巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強度等級水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個試件。

1.1 試驗用磚

      試驗用磚為由柳州高陽磚廠生產的污泥燒結頁巖多孔磚，房屋燒結磚廠家，強度等級分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標準尺寸規格為240 mm×115 毫米×90 mm，實際尺寸偏差為±2 mm。隨機抽取強度等級為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，建筑燒結磚廠家，共12塊，進行抗壓試驗。

1.2 試驗砂漿

      試件用M7.5、M10和M15強度設計等級的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴格按照其強度等級的材料配合比拌和，每種強度等級砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個砂漿試塊。試塊標準養護28 d后進行抗壓試驗測其抗壓強度。

1.3 試件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學性能試驗方法標準》，污泥燒結頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術員在平整的場地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細砂找平放置焊接有吊鋼環墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實度。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環境下標準養護28 d以上。

      采用200T型精密液壓伺服壓力試驗機對試件進行軸壓試驗。正式加載前按5%～20%的預估破壞荷載對試件反復預壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個階段，一階段按照預估破壞荷載的5%逐級加載直至出現第yi條發si裂縫出現；第二階段按照10%的預估破壞荷載逐級加載至壓力機加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗加載過程中，每級加載在1.5 min內均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細觀察試件裂縫發展，采集記錄試驗數據。