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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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| 先生： |
新型機床導軌淬火一體機采用的是表面淬火，其優勢如下：
1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增強；
2.疲芳強度增強。
3.工件表面質量好，變形量小；
4.工藝過程易于控制 加熱溫度、淬硬層深度等參數容易控制，生產，容易裸機機械化和自動化操作，適用于大批量生產。
鄭州領誠電子技術有限公司生產各種淬火生產線，牙條/絲桿淬火生產線、截齒焊接生產線、車導軌淬火生產線、砼泵管淬火生產線、銅管在線退火設備、鋼筋在線加熱設備、機器人焊接生產線、盤類淬火生產線等
半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進設想
半軸淬火機床淬火經過多次摸索試驗及小批，證明采用變參數的連續淬火法能夠得到符合設計要求的均勻淬火層，機床導軌淬火成套設備供貨商， 但是， 在具體中也暴露了一些問題，影響淬火質量的穩定。
起始部位端面間隙的調整困難， 調大了，端面到溫滯后太多， 側面出現過熱現象， 調小了， 又會接觸端面引起打火， 零件。 靠操作者肉眼觀察， 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴， 而間隙影響又敏感， 難見收效。
改進設想: 感應器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機涂料) ， 或上下與機床絕緣， 使半軸處于電懸浮狀態。這樣一來， 即使感應器接觸上工件也不會引起打火， 操作安全、方便。其次， 操作程序較復雜， 每次淬火都需專人調整電參數， 若調整不及時還將有可能產生溫度過高過低現象， 影響淬火質量。改進設想: 調整旋鈕和儀表移至操縱盤附近， 方便調節， 或機床加裝撥動開關， 到位即自動調節。另一種設想是設計一種裝配式 可 調 間 隙 感 應器， 在淬火操作過程中自動調整好間隙至Z佳狀態，如能大批量， 能研究出此種全新感應器是比較理想合算的。筆者認為， 作出一些改進之后， 半軸中頻感應加熱淬火將可達到半機械化的水平， 滿足大批量的要求。
砼泵管內壁淬火設備||整套淬火熱處理工藝方案如下：
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。
淬硬層深度： 1.5-2.5mm
淬火水溫低于：45℃淬火時的用電量：3度/米。
砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。
設備外觀參數：主機 650×480×145mm
分機 500×800×580mm
砼泵管內壁淬火設備，由三大部分組成：
1、IGBT超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水。
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第7年
