陜西 鋼鐵有限公司焊接
直縫管一般采用高頻焊接,高頻焊接是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優點,因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態,經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的,冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。
焊縫間隙
將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,西安鍍鋅焊管生產廠,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
陜西 鋼鐵有限公司)脫氧劑的影響
對于ω(Als≤0.01%直縫焊管,使用兩種脫氧劑對VD處理后鋼中總氧量影響較小,都能將ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量,各工序脫氧效果強于Si-Ca脫氧效果。
直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時,冶煉過程中夾雜物的數量、尺寸都有較大區別,Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數量要少于Si-Ca脫氧后,且尺寸較小。
直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時,在澆鑄過程中鋼液都發生明顯的二次氧化,但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴重。
鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大,使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主,直縫焊管使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。
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