影響鋸石機的材料切除率的因素
金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度,也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質材料,而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。
金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數。隨著粒度號的增大,每克拉的顆粒數增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數目對工具的壽命和功率消耗有影響,所以選擇合適的目數是確保工具性能的關鍵。
一般來說,低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石,就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多,這樣一來有利于提高壽命,同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外,金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數目。金剛石濃度越高,鋸石機表面晶粒的數目就越多,這樣有利于提高壽命。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。
電鍍金剛石砂輪
電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪,砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%上砂,然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚,厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。
金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割,切割可在空氣、氧氣的環境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸,還可以切出刀具的后角,具有切縫窄等優點。
砂輪磨具更換過程注意事項
磨損問題任何砂輪都有它一定使用磨損要求,磨損情況達到一定程度就必須重新更換新砂輪。不能為了節約材料,就超磨損要求使用,這一種極不安全行為。一般規定,當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。
有效期問題從庫房領出新砂輪不一定合格砂輪,甚至從廠家買進新砂輪也不一定合格砂輪。任何砂輪都有它一定有效期限,有效期限內使用,電鍍金剛石工具價格,它合格砂輪;超過有效期使用,就不一定合格砂輪。規程規定“砂輪應有效期內使用,樹脂橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經回轉試驗,合格者方可使用”。
質地問題使用過程,如果發現砂輪局部出現裂紋,應立即停止使用,重新更換新砂輪,以免造成砂輪破碎傷人事故。
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