潤滑油的更換周期:
使用機油潤滑的,每使用1個月要更換1次機油(參考文章2)。
使用黃油潤滑的,每半年更換1次黃油(參考文章2)。
在工作100小時后更換潤滑油,之后每500小時更換一次(參考文章4)。
清洗周期:
雙吸離心泵長期處于使用狀態下,泵殼、葉輪等易被污物、沉積物等物質覆蓋,建議定期對泵體進行清洗(參考文章1)。但具體的清洗周期沒有明確指出,需要根據泵的實際情況和使用環境來判斷。
檢查周期:
需要經常檢查出水口是否堵塞、管道是否漏水、制動器是否靈敏等情況(參考文章1)。
對于停機一周以上的雙螺桿泵,應將進出口閥門打開,先點動電機再正式啟動電機(參考文章3)。
需要定期檢查軸套的磨損情況,磨損大后及時更換(參考文章4)。
其他維護事項:
在使用中要避免過載運行,以免影響葉輪、泵軸、軸承等零件的壽命(參考文章1)。
安裝時需要注意泵的位置和高度,以確保其安全運轉(參考文章1)。
避免抽排含泥沙過多的渾水,以減少葉輪、口環、填料等處的磨損(參考文章2)。
要減少雙吸泵在運行過程中的噪音和振動,可以采取以下措施:
電氣方面:
確保電機內部磁力平衡,并檢查電氣系統是否失調,馬鞍山雙吸泵,以防止由此引起的振動和噪音。
定期檢查電機,確保定轉子間徑向交變磁拉力處于正常范圍內,以避免周期性振動和噪音。
機械方面:
確保電機和水泵轉動部件質量平衡,避免粗制濫造和安裝質量不良導致的問題。
檢查機組軸線是否對稱,擺度是否超過允許值,必要時進行調整。
加強零部件的機械強度和剛度,減少因磨損破壞引起的振動和噪音。
定期檢查軸承和密封部件,及時更換磨損件,確保它們的性能良好。
避免水泵臨界轉速與機組固有頻率引起的共振,確保運行穩定。
水力方面:
優化水泵進口流速和壓力分布,減少因不均勻分布引起的振動。
檢查泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流等現象,及時采取措施減少其對泵機組的影響。
避免非定額工況運行,減少因汽蝕等原因引起的振動和噪音。
水工及其它方面:
確保機組進水流道設計合理,與機組配套,避免進水條件惡化。
檢查水泵淹沒深度是否適當,避免產生漩渦等不利因素。
確保機組啟動和停機順序合理,避免操作不當引起的振動和噪音。
具體技巧:
對于由氣蝕引起的振動,檢查并維修或更換管道、閘門等設備密封不嚴的地方,減少外界空氣被吸入。
對于軸承磨損引起的振動,采用熱裝法安裝軸承,并使用符合標準的潤滑油進行潤滑,保證油質清潔、軸承箱干凈。
對于葉輪質量分布不均勻引起的振動,提高葉輪的耐腐蝕性和耐磨性,如采用高分子材料對葉輪和泵殼內部進行涂裝。
調整泵的進出口與管道中間的同軸度,確保泵體與管道同心,減少振動和噪音。
設計與優化:
在設計葉輪時,錯開相位,使左右兩側的葉輪保持半個間距的相位差,以減輕壓力脈動。
加寬泵殼隔舌與葉輪葉片外緣的間隙,以減輕壓力脈動,雙吸泵葉輪,但需注意間隙過大會導致效率降低。
嘗試將葉輪外緣或隔舌做成傾斜狀,以減少對水流的線切割,從而降低壓力脈動和噪音。
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