15、客戶可根據需要自行安裝電視監視系統,以便在主控室監控。
16、接通電源,使撈渣機空運轉24小時,減速機溫升應小于400C;刮板鏈條運行平穩、不掉鏈。各導輪都應轉動。
17、把撈渣機蓋板蓋好。
一、 使用、操作
1、 一次灰水進入撈渣機后,根據灰的沉淀速度,一般10分鐘,就可打開氣動蝶閥排水。根據理論計算10分鐘便可排完。設備設計兩個氣動蝶閥。如果要快速排放可同時開放。
2、 撈渣機工作后,導輪密封水不應中斷。這對保護軸承有很大的益處。沖鏈條水壓一般為:0.1-0.2Mpa,水質:清水
3、 撈渣機設置的水位顯示系統,可方便的知道氣動蝶閥排水情況,當控制箱水位報亮時。可關閉氣動閥門。
4、 撈渣機運行后,刮板原則上應保持在垂直于殼體長度方向的中心線運行,當由于兩鏈條的松緊有差異造成刮板偏斜時,應調整張緊裝置。
5、 張緊裝置采用千斤方式,往復運動可使張緊輪軸升降。
6、 張緊裝置已調到極仍不能使鏈條張緊時,每根鏈條各截取(2X2)個環,用接鏈環聯結即可。
7、 鏈條連續工作25000小時后,干渣機磨損,應考慮更換新鏈條。
9.發現刮板彎曲變形(約4mm),應及時更換。
10、按鍋爐的排渣量調節至合適的刮板速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮板鏈條磨損慢。如果速度過快,會加快磨損。推薦0.8-1m/min。
11、防爆電控箱供氣不可中斷。氣壓保持:0.3-0.8Mpa
12、攪拌機可根據具體情況定期運行。
二、 維護、保養
1、 減速機連續工作每半年更換一次40號機械油。設備長期停運后再投運時,必須更換新機油。
2、 減速機運行后,西藏干渣機,必須保持正常油位(油標中心線位置)。
3、 滾子鏈應每月一次涂鋰基潤滑脂。
4、 導輪內每月注入一次3號鋰基潤滑脂(應加滿軸承腔)。加油時可打開軸承蓋用加油注射。
5、 拆減速機上的鏈輪時不能用錘頭打擊,要用工具。
6、 裝減速機上的鏈輪時,應采用加熱法(溫度1000C)。
7、 更換圓環鏈條時,左右兩鏈條應搭配,其長度誤差≤30mm。
8、 刮板磨損后,可用“堆焊焊條”堆焊,堆焊高度4mm。
9、 設備每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。
10.內導輪及托輪每年小修時應清洗軸承腔,重新加滿3號鋰基潤滑脂(形成油墻以保護軸承免受灰水侵襲)。
三、 安全保護
1、撈渣機過載保護采用電子保護,變頻器內部電子電路有專項功能,電流的設定值,變頻器廠家出廠前已設定好,用戶不需調整。
除過載保護功能外,還能完成斷相保護。
2、斷鏈保護采用接近開關檢測轉速信號,干渣機冷渣斗,出廠前已調整好,用戶不需調整。當鏈條斷鏈后,設備在20秒內停機報警。
1、 滾子鏈條: 型號:32A-2; 節距p=50.8mm
2、 安全保護: 過載保護;斷鏈保護;
8.控制形式: 變頻控制;變頻器:MM440;輸出信號:4-20MA
9、刮板尺寸: 有效1200x220mm/(1300x220mm)
10、殼體寬度:1560mm/( 1860mm)
11、氣動蝶閥:2XDN300; 供氣壓力:0.5-0.8Mpa;
12、導輪密封水:水壓:0.15-0.2 Mpa; 水質:清水;用水量:3.8t/h
13、沖鏈水: 水壓:0.15-0.2 Mpa; 水質:回用水;用水量:3.6t/h
14、攪拌機:
功率: 5.5Kw
主軸轉速: 131r/min
減速機型號:XLD5.5-5-1/11
15、防爆電控箱: 供氣壓力:0.3-0.8Mpa;介質:儀表空氣。
一、 安裝、調整
1、 安裝前應先檢查設備外形是否在運輸過程中有損壞,再檢查各緊固是否松動。
2、 殼體組裝:
2.1. 撈渣機一般分3段發貨(頭部段-水平段-渣池),安裝時分別把水平段殼體和渣池段殼體放在基礎上,發電廠干渣機,在水平段殼體劃出落料管位置線,并按鎖氣斗落料管實際位置定位。后,水平段與渣池段對接完成。
2.2. 把頭部段與水平段對接,注意:法蘭螺栓不要擰緊!下一步校正兩段殼體的直線度,誤差≤6mm。擰緊法蘭螺栓,用電焊在殼體內側施焊,要求不漏水!!
3、把立柱裝配好,后,分別把動力平臺和檢修平臺裝配好。后把圍欄和梯子裝配好。
4、把水平段平臺、扶梯、圍欄裝配好。
5、把張緊輪架及張緊輪軸裝配好。
6、把攪拌機裝配好。
7、把氣動蝶閥裝配好。
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