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目前我國的工業市場發展的是非常好的,鋁澆鑄市場尤為突出。為何目前鋁澆鑄產品市場走俏呢!這和鋁澆鑄產品的質量以及它的使用價值有很大的關聯。下面我們來看看什么是鋁澆鑄,鋁澆鑄產品的特點又在哪里!帶您進入鋁澆鑄的世界!
鋁澆鑄工藝是用鑄造機進行首飾的成批生產的方法。該方法具有提高工效,降低成本的優點。加工程序如下:根據首飾設計樣本制成橡膠模具;用橡膠模具通過注蠟制成蠟模具;將蠟模具種成蠟樹;將放有蠟樹的筒注入石膏,制成石膏模具;將石膏模具放入烘爐內烘干,并加熱至石膏模具脫蠟;將呈熔融狀態的金注入石膏模具中;清洗去石膏,機器人零部件,再進行拋光、鑲嵌等程序即可。
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傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成,或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂,它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑,潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具,用高壓將熔融金屬注射進模具內,機器人零部件供應商,這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后,壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件,由于一個模具內可能會有多個模腔,所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣,包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎,可以直接摔打鑄件,這樣可以節省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。
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冷室壓鑄
當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄,包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中,需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉。[2]
然后一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力,這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉移進冷室,這種工藝1大的缺點是循環時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分,立式壓鑄機通常為小型機器,而臥式壓鑄機則具有各種型號。
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