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滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石樹脂砂輪的用途
金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。
樹脂金剛石砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等，它們的用途：
平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工。
平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機(jī)。
雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。
碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金刀具、高速鋼的刃磨、亦可用于銑磨。
粘結(jié)相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。
當(dāng)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
改進(jìn)金剛石的粒度配比
傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠然如是，電鍍金剛石鋸片尺寸，但始終達(dá)不到應(yīng)有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，電鍍金剛石鋸片，對提高刀具的磨耗比是有利的。經(jīng)過多次實(shí)驗得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。
采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降結(jié)溫度，電鍍金剛石鋸片規(guī)格多，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過三維立體混料，電鍍金剛石鋸片制作，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點(diǎn)金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對金剛石的把持力。
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