關于金剛石磨片的磨床技術要求
金剛石磨片對于磨床具有一定的要求:
(1)金剛石磨片主軸回轉精度要高。
(2)磨床剛度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常應不小于100N/μm的數目級。
(3)磨床進給系統的精度要高,進給速度應均勻正確,縱向進給小速度應達0.3m/min,濮陽電鍍金剛石工具,橫向進給(切深)應達0.001~0.002mm/單行程,以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。
(4)磨床各運動件,如頭架主軸和軸承部分、進給運動導軌部分等應有可靠的密封,以防超硬磨料進進,加速機件的磨損。
(5)要有比較完善的磨削液過濾和供給系統,過濾精度應小于0.5μm。
(6)磨床各部分應有相應的防振和隔振措施,金剛石磨片應作精細動平衡。
金剛石磨片的外圓磨的技巧
在一般情況下,金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種,下面金剛石工具就分別介紹一下。 1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷,但是它的質量相對來說是非常好的,和同類的產品相比粗糙度比較低。在磨削的時候,電鍍金剛石工具價格,金剛石磨片的旋轉非常高,沒見工藝是處于旋轉運動。工作臺是一個復合縱向操作,在每次的操作過程中或者流程里磨片都會有一次補給,多余掉的東西都會被摸切掉。 2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個和個相對比較來說效率非常高,相同的它也有不足之處,它的磨削力非常大,而且溫度相對來說比較高,所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉是一種主動力,工藝的旋轉運動和磨片的運動導致連續的補給。磨片的工作臺是不會有縱向運作的運動,金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會比較大,一直到磨削到使用的尺寸為止。 3.復合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復合磨削和磨削法的有效率比較高,質量相對;來說比較好,在其他優點也是有一定優勢。磨削的時候,我們要用工件分段的形式粗磨,其余的用磨盤處理。 4.后一種方法是一種深磨法。它的生產效率非常高,但是磨片的修復技巧比較復雜,電鍍金剛石工具視頻,對工件的整體結構要求比較高,要有充足的切入和切出長度。在進行磨削的時候。磨片的一整段都會有階梯形狀。工件的進行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。
金剛石磨片磨具硬度選擇原則?
選擇磨具硬度時,主要根據工件材料的性質、磨削方式來選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟,表示磨片的磨粒容易脫落,磨片的硬度硬,表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片,它主要決定于結合劑的性能、數量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”,選擇磨片的硬度,實際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下:磨削硬材料時,磨粒易磨鈍,為了使磨鈍的磨粒及時脫落,應選擇較軟的磨具。 磨削軟材料時,磨粒不易磨鈍,為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落,電鍍金剛石工具供應商,應選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料(如鋁、銅時),為了避免磨具被堵塞,應選用較軟的磨具。磨片線速度低,應選用較硬的磨片;磨片線速度高,應選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大,應選用較軟的磨片;接觸面積小,應選用較硬的磨片。磨導熱性差、易變形、的工件時,應選用較軟的磨片。干磨時,為了減少發熱量,避免工件,應選用比濕磨時的磨具硬度軟1~2小。磨削率要求高時,可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時,可選較硬的磨片。
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