食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
4 潔凈用房分級和環境參數
4.3 環境參數
4.3.1 食品工業潔凈用房的溫度和濕度,應符合下列規定。
1 生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時,應根據工藝要求確定,參見附錄 B。
2 生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時,I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為 20~25℃,相對濕度應為 30%~65%;Ⅲ級潔凈用房溫度應為 18~26℃,相對濕度應為 30%~70%。
4.3.2 食品工業潔凈用房應根據生產要求提供照度,并應符合下列規定:
1 檢驗場所工作面混合照明的低照度不應低于 500 lx,加工場所工作面的低照度不應低于 200 lx。
2 輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于 100 lx。
3 對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。
4.3.3 I 級潔凈用房的噪聲級(靜態)不應大于 65dB(A) ,其他等級潔凈用房噪聲級(靜態)不應大于 60dB(A) 。
無菌凈化食品生產工廠設計匯龍建議
無菌凈化食品生產工廠的設計據《GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范》進行,主要包括廠址選擇和總平面布置、工藝設計、工藝管道及設備、建筑、空氣凈化。分別闡述如下:
2.5.1空氣凈化系統由空氣凈化、空氣調節兩部分組成。
2.5.2空氣凈化就是對送入無菌車間的空氣進行除塵、,達到生產需要。
2.5.3空氣調節是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調節。
2.5.4食品生產企業采用集中式空氣凈化處理,由送風、回風、排風系統包括靜音風箱、鼓風機、風管、風閥等管道送風和由鼓風機、新風除濕器、新風粗過濾器、初效過濾器、循環風機、中效過濾器、過濾器組成的空調過濾系統兩部分組成。
2.5.5無菌車間空調參數參考:夏季24~26℃,濕度55~65%;冬季18~20℃,濕度45~55%.
2.5.6制冷機組可以選擇風冷式制冷機組或者水冷式制冷機組,包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環水管、閥門、測量指示儀表等,主要作制冷或制熱作用。
2.5.7凈化空調箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網、粗過濾器、回風口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風口等組成。
2.5.8紫外線殺菌燈的安裝和布置需規范。
2.5.9車間設計為2度傾斜以便排污及清潔,墻面應防潮便于清掃,地面有相應排污口。
食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
7 通風與凈化空調
7.2 氣流組織
7.2.1 室內氣流應保持定向流,即應從清潔區域流向污染區域。
7.2.2 I級潔凈用房室內氣流組織宜采用垂直單向流,冷敷凝膠潔凈車間裝修怎么收費, 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流,其他級別潔凈用房宜采用非單向流。
7.2.3 局部 I級潔凈用房送風口面積應比下方控制區面積每邊至少各大 20cm以上。
7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風口下方,在不妨礙操作的條件下,應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風口下 0.5m,也可低于操作面。
7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m時,若局部 I級潔凈用房送風口面積不小于全室面積的 1/14,則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環境中可不另設送風口。
7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側;其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側,當只能一側布置時,生產線應布置在送風口正下方。
7.3 凈化送風參數
7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度(一般為地面上 0.8m)的截面風速不應小于 0.2m/s,如操作面為實體平面,此高度可上調 0.25m。
7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數應滿足下列規定:
Ⅱ級不小于 20 次/h
Ⅲ級不小于 15 次/h
Ⅳ級不小于 10 次/h
無等級要求不小于 5 次/h
7.3.3 新風量按每人不小于 40m3/h 設計,還應滿足排風和維持正壓的需要。
7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區對室外應保持≥10Pa 的正壓差。
7.3.5 產生污染的房間應保持相對負壓。控制污染要求高的房間應保持相對正壓。
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