陽極氧化的原理:
將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解。
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陽極氧化的原理:
硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ,優良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000V ,增強了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理,這種方法廣泛用于機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。
鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區別?
1、陽極氧化的作用
(1)防護性:提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)絕緣性:作為電容器介質膜,壓鑄件陽極氧化,鋁線卷絕緣膜,濟寧陽極氧化,每微米厚度可耐25V電壓。
(4)提高與有機涂層的結合力:作涂裝底層。
(5)提高與無機覆蓋層的結合力:作電鍍、搪瓷的底層。
(6)開發中的其他功能:在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
2、化學氧化的的作用
(1)加強鋁合金的防銹能力。
(2)可以起穩定接觸電陰的作用。
(3)轉化膜較薄(約0.5~4um),鋁合金陽極氧化,質軟、導電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。
(4)不改變材料的機械性能。
(5)設備簡單、操作方便、價格便宜。
(6)不影響工件尺寸。
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